KUKA robots ondersteunen Fronius bij de ontwikkeling van lasprocessen

Fronius investeert voor eigen onderzoek en ontwikkeling in nieuwe robots van KUKA.

Fronius speelt al decennialang een toonaangevende rol in de vooruitgang in de lastechniek en geldt als wereldwijde technologieleider. Ook bij het robotlassen zijn wereldwijd circa 30% van de gebruikte stroombronnen afkomstig van Fronius. Om deze dominerende rol op de wereldmarkt te behouden, werd eind 2011 het nieuwe onderzoeks- en ontwikkelingscentrum in Thalheim (Opper-Oostenrijk) geopend, waarvoor onder andere – met name voor de ontwikkeling van de lasprocessen CMT, CMT Twin en TIG-plasma – werd geïnvesteerd in de nieuwste generatie robots van KUKA.
 
Vanwege zijn veelzijdigheid en flexibiliteit kan de KUKA KR 16-2 ook bij CMT Twin zijn talenten inzetten.

Nieuwe robotoplossingen voor de lastechnologieën van de toekomst

Voor de ontwikkeling van de lastechnologie van overmorgen zijn de nieuwe ruimtes in Thalheim voorzien van de meest moderne, innovatieve technieken. Zo werd onder andere gezocht naar nieuwe, geschikte robotoplossingen voor het geautomatiseerd lassen met de processen CMT, CMT Twin en TIG-plasma.

Eenvoudige bediening maakt snel wisselen tussen lasprocessen mogelijk 

Concreet heeft men bij het doorontwikkelen van het CMT Twin-proces gekozen voor het robottype KR 16-2. Met CMT Twin combineert Fronius twee onafhankelijk werkende booglasmethoden in één proces. De nieuwe oplossing met twee draden stelt gebruikers in staat twee Cold-Metal-Transfer-processen (CMT) of een combinatie van een CMT-proces en een MIG/MAG-pulslasproces in één systeem toe te passen, op basis van een opbouw met twee stroombronnen, één brander en twee van elkaar geïsoleerde contactbuizen.

De nieuwe procestechnologie zorgt voor een extreem stabiele vlamboog, vanaf het begin van het lassen tot aan het vullen van de eindkrater. Daardoor kunnen dunne platen met hoge snelheid en weinig spatten worden gelast, met diepe inbranding en optimaal uitvloeien van de naad. Bij het ontwikkelen van het TIG-plasma-proces maakt Fronius gebruik van de kleinere zesasser KR 5 arc HW.

De TIG-methode staat, ondanks de lagere lassnelheid en het geringere afsmeltvermogen (vergeleken met MIG/MAG) voor veel toepassingen met strenge kwaliteitseisen, zoals bijvoorbeeld in de constructie van leidingen of drukvaten, absoluut garant voor de hoogst mogelijke kwaliteit en blijft daarom de eerste keus. De geconcentreerde, stabiele vlamboog zorgt voor een gelijkmatige naad, zonder spatten of slak. Het plasmalassen heeft op zijn beurt ook belangrijke voordelen, met name bij dikkere platen en andere dikkere bouwdelen.

Aangezien het plasmalassen in grote lijnen vergelijkbaar is met het TIG-proces, kan deze methode met een modulair opzetstuk voor digitale gasregeling en besturing van de vlamboog gebruikt worden met elke digitale stroombron van Fronius. Deze nieuwe, zeer compacte robotoplossing van Fronius en KUKA, ook met holle-as-constructie, creëert de ongekende luxe van een systeem waarin beide methoden worden gecombineerd. Bij toepassingen waarin met TIG niet in één laag kan worden doorgelast, wordt plasma ingezet.

Het wisselen tussen de methodes verloopt in de praktijk zeer eenvoudig. De tijdrovende klus van het vervangen van slangenpakketten vervalt, alleen de branderkop hoeft te worden uitgewisseld. De open architectuur van de KR C4-sturing van KUKA speelde bij het realiseren van deze oplossing een zeer belangrijke rol. Doel van de lasrobotica is de klant een gesloten systeem aan te bieden, waarbij zowel robot als lassysteem eenvoudig te bedienen zijn en de inbedrijfstelling soepel verloopt.

Lasrobot van KUKA met sturing KR C4 (linksachter)

Flexibele robot en uitbreidbare besturingssoftware

Het gebruik van de KR 16-2 bij de ontwikkeling van het CMT Twin-proces brengt talrijke voordelen met zich mee. Vanwege zijn veelzijdigheid en flexibiliteit gooit deze robot ook bij het lassen hoge ogen. Nog een sterk punt is zijn lage eigen gewicht, dat hem zeer dynamisch maakt en waardoor hoge cyclustijden kunnen worden gerealiseerd.

Programmeren, configureren, laden, testen, diagnosticeren, wijzigen, archiveren. De nieuwe planningstool KUKA.WorkVisual brengt alle stappen van een project samen in een software-omgeving met een uniforme interface en menustructuur en kan bovendien worden gebruikt als universele programmeeromgeving. Zo sluiten alle stappen, van planning tot realisatie, naadloos op elkaar aan. Bovendien kunnen de functies van de robot worden uitgebreid met behulp van extra, applicatiespecifieke softwarepakketten.

Met de bij Fronius gebruikte lassoftware KUKA.ArcTech kan het systeem in slechts enkele stappen geprogrammeerd en snel in gebruik genomen worden. Voor testseries met het klassieke CMT-proces koos Fronius voor de KUKA KR 16 arc HW, een lasspecialist met holle-as-constructie. Dankzij de royale doorlaatopening van 58 mm in de arm en de hand kunnen alle gangbare holle-as-slangenpakketten beschermd worden verlegd.

Oplossing van KUKA helpt geld, tijd en energie te besparen

 
In samenwerking met Fronius biedt KUKA systemen die optimaal zijn aangepast en vooraf geconfigureerd voor elkaar. KUKA robots en het Fronius-lassysteem passen in een perfecte eenheid, waardoor snelle beschikbaarheid voor gebruik en een eenvoudige werking worden gewaarborgd.

Wij maken gebruik van cookies om u ook online de beste service aan te bieden. Kom meer te weten.

OK