KUKA robots zorgen voor efficiëntie in het spuitgieten van kunststof bij Gebrüder Schwarz GmbH

Gebrüder Schwarz GmbH uit Rottweil-Neukirch behoort met zijn 200 medewerkers tot de technologisch leider op gebied van het spuitgieten van kunststof, de gereedschapsontwikkeling en systeemcomponenten

Om de klanten uit de biomedische technologie, de auto-industrie, de meet-, elektro- en apparaattechniek evenals de milieu- en energietechniek optimale oplossingen te kunnen aanbieden, worden de moderne spuitgietmachines, drooginstallaties, randapparatuur en robotsystemen voortdurend op de laatste technische stand gebracht en uitsluitend bediend door een ervaren, hooggekwalificeerd team van specialisten. Sinds februari 2015 zijn – naast de twee reeds toegepaste automatiseringsoplossingen van KUKA – twee zesassige robots van het type KR AGILUS en KR 16 in gebruik.

Automatiseringsoplossing voor de productie van ventilatoren

Er werd gezocht naar een automatiseringsoplossing voor de productie van ventilatoren voor ebm papst, specialist op het gebied van ventilatoren en motoren in de lucht- en aandrijftechniek. Omdat de taakstelling te complex was voor een lineair portaal, werd deze mogelijkheid in overleg met integrator Barth Mechanik GmbH uit Zimmern al in een vroeg stadium verworpen. Om op een rendabele en kwalitatief hoogwaardige manier te kunnen voldoen aan alle vragen van klanten, waren er geheel nieuwe oplossingen in de automatisering nodig. De productie van de complexe spuitgietcomponenten van kunststof vereist namelijk een zeer hoge mate aan precisie, reproduceerbaarheid en cyclustijd. Bovendien moesten de voorgeschreven cyclustijden en de procesveiligheid gewaarborgd worden. 

Twee KUKA robots werken samen als team

Voor de productie van de ventilatoren worden er vier assen naar de KR 16 gebracht, die ze in het gereedschap legt. De zeer kleine onderdeeltjes van slechts 1,2 mm doorsnee en 1,5 cm lengte moeten daarbij absoluut nauwkeurig worden geplaatst. Hiervoor meet een laser vooraf de exacte positie. Na het spuitgieten haalt de robot de vier gegoten ventilatoren uit het gereedschap en draagt ze over aan het teststation, waar ze met een camera worden geïnspecteerd. De kleine robot van de serie KR AGILUS (KR 6 R900 sixx) van KUKA haalt de voltooide onderdelen dan één voor één uit het teststation en legt ze op gepalletiseerde trays. 
De KUKA KR AGILUS haalt de voltooide onderdelen één voor één uit het teststation en legt ze op gepalletiseerde trays.

Alleen een robot kan deze processtappen betrouwbaar uitvoeren. Een menselijke hand zou namelijk corrosie veroorzaken op het onderdeel en mag het daarom niet aanraken. En met handschoenen kunnen de zeer kleine assen niet worden vastgepakt. 

Flexibiliteit en precisie door gesynchroniseerde robotsystemen

De robots van KUKA die bij Gebrüder Schwarz GmbH worden ingezet, overtuigen behalve door hun kwaliteit vooral door hun robuustheid en hoge beschikbaarheid van 99,995%. Ze beschikken over de ideale balans tussen reikwijdte, gewicht, snelheid en energieverbruik. Hun breed aanbod aan functies maakt ze zeer flexibel, wat de synchronisatie van de twee robotsystemen in de voorgeschreven productiecyclus bij Gebrüder Schwarz vereenvoudigde. Terwijl de KR 16-2 wordt gekenmerkt door flexibiliteit en precisie bij het uitnemen uit de spuitgietmachine, scoort de KR AGILUS sixx 6 R900 met uiterste nauwkeurigheid bij maximale snelheid.

Merkbare stijging van de productiviteit bij hoge kwaliteit

Met de op robots gebaseerde oplossing kon het bedrijf de productiviteit merkbaar verhogen – bij een constante hoge kwaliteit. De gevonden oplossing dient bovendien als pilotproject voor vergelijkbare uitdagingen in de toekomst. De nieuwe automatisering, gebaseerd op zesassige robots, en de opgedane kennis kan Gebrüder Schwarz GmbH op de middellange en lange termijn zeer goed uitbouwen. 
De robots KUKA AGILUS (links) en KR 16 (rechts) vormen een perfect op elkaar ingespeeld team.

Wij maken gebruik van cookies om u ook online de beste service aan te bieden. Kom meer te weten.

OK