KR 30-L16 last producten voor de landbouw bij Horsch

Door de inzet van twee lasrobots van KUKA zijn de productietijden bij Horsch gehalveerd.

Sinds 1988 ontwikkelt SMT Systemtechnik GmbH, gevestigd in het Nedersaksische Syke, systemen voor flexibele robottoepassingen, speciale machines en installaties voor de staal- en machinebouw. Daarbij ligt de focus van het bedrijf met 16 werknemers van begin af aan op het bedienen van de groeiende markt van robottoepassingen in uiteenlopende processen als lassen, snijden, palletiseren en handling.

Volledige automatisering van het lasproces

Horsch Maschinen GmbH uit Schwansdorf stapte naar SMT Systemtechnik met als doel een hogere capaciteit en een hogere kwaliteit in het lasproces te bereiken. Voor het lassen van de producten voor de landbouw zocht Horsch naar een oplossing waarbij de productonderdelen zo konden worden opgespannen en beschikbaar gemaakt dat het hele lasproces volledig geautomatiseerd kon verlopen. Hierdoor zou een hogere capaciteit en een betere kwaliteit in het proces behaald kunnen worden.

Dubbele installatie met KUKA robots

De robotlasinstallatie vormt een dubbele installatie met twee robotsystemen, die hangend gemonteerd zijn aan een C-staander-portaal. Beide systemen kunnen op een vloergeleidingssysteem worden verplaatst en zijn uitgerust met twee positioneerders voor het draaien, zwenken en heffen. De opspandiameter, de opspanhoogte en de lengte bedragen vijf meter. Daarnaast kunnen onderdelen met een gewicht tot 4500 kg worden opgetild. Om een constante hoge applicatiekwaliteit te waarborgen, vindt de Tool-Center-Point-meting (kortweg: TCP-meting) automatisch plaats.

Grote werkruimte verhoogt productiemogelijkheden

Er worden twee KUKA KR 30-L16-robots gebruikt, die zeer geschikt zijn voor middelzware lasten. Met een reikwijdte van 3.102 mm en een positioneernauwkeurigheid van 0,07 mm beschikken ze over de ideale eigenschappen voor het verrichten van precieze laswerkzaamheden. Dankzij de lange knikarm en de lange zwenkarm beschikt de robot over een groot werkbereik, waardoor de productiemogelijkheden aanzienlijk worden uitgebreid.
De twee KUKA KR 30-L16-robots zijn hangend gemonteerd en worden gekenmerkt door hun reikwijdte en precisie.

Productietijd meer dan 50% verlaagd

De toepassing van deze geautomatiseerde robotoplossing brengt een doorslaggevende sprong in de productiviteit met zich mee: zowel bij het lassen als bij de handling zijn de cyclustijden gereduceerd, waardoor de productietijd met ruim 50% kon worden verlaagd. De eindklant en de systeemintegrator zijn overtuigd van de op robots gebaseerde oplossing en sluiten verdere toepassingen niet uit.

Wij maken gebruik van cookies om u ook online de beste service aan te bieden. Kom meer te weten.

OK