Wybierz swoją lokalizację:

Kraj

Wybierz język:

  • Polski / Polish
Case study New Era Materials

Zrobotyzowane frezowanie materiałów kompozytowych w New Era Materials

Robot KUKA frezuje elementy z materiałów kompozytowych w zakładzie New Era Materials. Stację z robotem KUKA z rodziny KR QUANTEC dostarczyli inżynierowie z firmy ACaRS.


Spółka New Era Materials istnieje od 2012 r. Jej działalność koncentruje się na opracowywaniu i produkcji materiałów kompozytowych, a także dostarczaniu wykonanych z nich gotowych wyrobów. Odbiorcami produktów New Era Materials są m.in. producenci artykułów medycznych, części samochodowych i elementów konstrukcyjnych. Obecnie przedsiębiorstwo zatrudnia ok. 40 pracowników. Posiada własne laboratorium i nowoczesny zakład w Modlniczce koło Krakowa.
– Do naszych sztandarowych produktów należą żywice epoksydowe NEMresin, które służą do wytwarzania materiałów wstępnie impregnowanych NEMpreg, płyty jedno- i wielowarstwowe oraz elementy kompozytowe NEMplate charakteryzujące się wysoką wytrzymałością i niską masą. Istotnym elementem naszej działalności jest również dywizja Fibometry zajmująca się technologiami przyrostowymi – opowiada Paweł Kłeczek, inżynier UR w New Era Materials.
Case study New Era Materials
Zrobotyzowane frezowanie materiałów kompozytowych w New Era Materials

Stacja do frezowania z robotem KUKA z serii KR QUANTEC

New Era Materials na bieżąco rozwija zaplecze maszyn wykorzystywanych do produkcji i obróbki kompozytów. Jedną z ostatnich inwestycji spółki jest stacja do frezowania elementów. Jej centralnym elementem jest robot KUKA z serii KR QUANTEC. Stacja została dofinansowana z funduszy unijnych.

– Integracja tego stanowiska pozwoliła nam osiągnąć wysoką powtarzalność produkowanych wyrobów, a nasi pracownicy nie są narażeni na trudne warunki pracy – podkreśla Paweł Kłeczek.

Jan Forczek, robotyk z firmy ACaRS, która zajęła się stworzeniem aplikacji, zwraca uwagę na rozwiązania zwiększające efektywność pracy stanowiska.

– Ze względu na oczekiwaną przez klienta wydajność stanowisko zostało podzielone na dwie strefy robocze. W każdej z nich znajduje się pozycjoner jednoosiowy firmy KUKA. Aby dodatkowo zwiększyć wydajność procesu obróbki, zastosowaliśmy wrzeciono z automatycznym przezbrajaniem narzędzi oraz magazyn, w którym są przechowywane wszystkie przyrządy. Zwiększenie wydajności osiągnęliśmy również, wykorzystując automatyczny pomiar narzędzia – wymienia Jan Forczek.

Wykorzystanie robota oraz pozycjonerów KUKA oprócz wydajności pozwoliło zwiększyć również jakość procesu. Dzięki ponadprzeciętnej dokładności ruchów zarówno robota, jak i pozycjonerów KUKA, każdy z elementów opuszczających stację jest obrobiony w taki sam, idealny sposób.

Case study New Era Materials
Stacja do frezowania z robotem KUKA z serii KR QUANTEC

Rozwiązania dla bezpieczeństwa. Filtrowentylacja i KUKA.SafeOperation

Jednym z najważniejszych zadań, przed jakimi stanęli inżynierowie z ACaRS, było zapewnienie odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa operatorów stacji przy jednoczesnym wyeliminowaniu możliwości kolizji robota z obiektami w poszczególnych strefach.

– Aby zapewnić pełną ochronę operatora, wykorzystaliśmy oprogramowanie KUKA.SafeOperation, które pozwoliło na zabezpieczenie operatora podczas przezbrajania narzędzi oraz na zminimalizowanie niebezpieczeństwa kolizji robota z obiektami w stanowisku – uzupełnia Jan Forczek.

Z uwagi na fakt, że podczas frezowania wytwarza się atmosfera wybuchowa, zespół ACaRS zadbał dodatkowo o system filtrowentylacji. Obejmuje on niezależne instalacje dla obu stref roboczych.

Case study New Era Materials
Rozwiązania dla bezpieczeństwa. Filtrowentylacja i KUKA.SafeOperation

ACaRS – opłacalna automatyzacja dzięki gotowym konfiguracjom

Robotyzacja procesów polegających na obróbce materiałów to jedna ze specjalności firmy ACaRS, należącej do najprężniej rozwijających się partnerów systemowych KUKA. Firma z siedzibą w Krakowie posiada unikalną ofertę gotowych konfiguracji pozwalających automatyzować wybrane procesy. W praktyce ACaRS oferuje klientom projekty „z półki”, czyli takie, które mogą być zrealizowane w oparciu o gotowe, sprawdzone rozwiązania, a w razie potrzeby – dostosowane do indywidualnych potrzeb danego zakładu. Takie podejście w założeniu ma wydatnie skrócić czas realizacji projektów, jednocześnie obniżając ich koszty.

– Firma ACaRS wdraża roboty przemysłowe nieprzerwanie od 2014. Naszą misją jest uratowanie jak największe ilości osób od ciężkiej i powtarzalnej pracy w trudnych warunkach. Przez lata wypracowaliśmy zestaw gotowych rozwiązań dla zrobotyzowanej paletyzacji, depaletyzacji, jak i frezowania – opowiada Krzysztof Zięba, wiceprezes zarządu ACaRS.

– Klienci cenią nasze cele, ponieważ na etapie sprzedaży dokładnie wsłuchujemy się w ich potrzeby po to, żeby w rezultacie otrzymali dokładnie to, czego potrzebują. W tym celu stosujemy zarówno nowości technologiczne rodem z czwartej rewolucji przemysłowej, jak i rozwiązania, które od dekad sprawdzają się w przemyśle – kończy Krzysztof Zięba.

Pełną oferta konfiguracji i akcesoriów ACaRS jest dostępna na stronie firmy.

Case study New Era Materials
ACaRS – opłacalna automatyzacja dzięki gotowym konfiguracjom

Zobacz wideo case study!

Wyszukaj partnera systemowego KUKA w Twojej okolicy

Tutaj znajdziesz odpowiedniego partnera dla Twojej branży lub Twojego problemu.

Używamy plików cookies

Niniejsza strona internetowa wykorzystuje pliki cookie (więcej na ten temat), aby zaoferować Państwu jak najlepszą obsługę online. W przypadku gdy będą Państwo dalej korzystać z naszej strony, będziemy wykorzystywać tylko pliki cookie niezbędne ze względów technicznych. Jeżeli klikną Państwo „OK, odkryj KUKA”, wyrażają Państwo zgodę dodatkowo na zastosowanie reklamowych plików cookie. Klikając na „Ustawienia plików cookie”, mogą Państwo wybrać, jakie pliki cookie będą wykorzystywane.

Ustawienia plików cookie