Obróbka metalowych detali przy wykorzystaniu ramienia KUKA

Nowe stanowisko w Gatner Group Sp. z o.o. CNC Sp. k.

Centra obróbki CNC to jedno z naturalnych środowisk pracy robotów KUKA.

Z ich możliwości korzysta firma Gatner Group, która uruchomiła w swoim zakładzie produkcję detali dla klienta z branży kolejowej. Sięgając po robota KUKA, firma postawiła na bezkompromisową wydajność i stabilność procesu.

Firmy świadczące usługi z zakresu obróbki CNC, które stawiają na rozwój, od lat sięgają po roboty. Nie inaczej jest w Polsce, gdzie zrobotyzowane rozwiązania są coraz popularniejsze. Przykładem polskiej firmy opierającej produkcję o nowoczesne technologie jest Gatner Group, zlokalizowane w Przyszowicach na Śląsku rozbudowane centrum obróbki CNC przygotowujące części dla wielu branż. W nowo wybudowanej siedzibie Gatner Group znajduje się imponujący park maszynowy. Od niedawna pracuje w nim pierwszy robot KUKA.

Stworzenie stanowiska wykorzystującego pracę robota to odpowiedź na rozwój firmy, charakter jej bieżących zleceń oraz trendy, jakie daje się dostrzec w kwestii oczekiwań kontrahentów.

Robot KUKA do obróbki skrawaniem

Dział obróbki skrawaniem w naszej firmie jest stosunkowo młodym działem. Uruchomiliśmy go jakieś pięć lat temu. Wcześniej nie mieliśmy aż tak dużych serii powtarzalnych detali. Dopiero gdy nawiązaliśmy współpracę z kontrahentami, którzy umożliwili nam produkcję większych serii, zakup robota zaczął mieć sens i poważnie zaczęliśmy go rozważać – tłumaczy Krzysztof Ziemiński, Dyrektor ds. Rozwoju w Gatner Group.

Robot KR 10 R1100-2 we współpracy z obrabiarką

– Ceny są obecnie stabilne, ale oczekuje się, żeby je obniżać. Jedyna droga to zwiększenie wydajności i redukcja kosztów pracy. Obok kosztów materiałowych są to największe koszty w firmie. Można powiedzieć, że jesteśmy skazani, żeby szukać oszczędności, co w dużej mierze zadecydowało o zakupie robota – dodaje Krzysztof Ziemiński.

Okazją do zakupu i integracji robota w Gatner Group było podpisanie przez firmę kontraktu na produkcję detali dla dużego klienta z branży kolejowej. W obrębie stworzonego na potrzeby zlecenia stanowiska robot KUKA współpracuje z obrabiarką CNC Brother Speedio R650 X1. Zastosowanie robota w założeniu miało zwiększyć wydajność procesu i powtarzalność produkowanych elementów przy jednoczesnym obniżeniu kosztów. Inwestycja została tak zaplanowana, by zwrócić się po okresie 14 miesięcy.

Na czym polega praca robota KUKA?

W dużym uproszczeniu można sprowadzić ją do podawania półproduktów do obrabiarki CNC, a następnie odbierania już obrobionych detali. W rzeczywistości jednak proces jest bardziej złożony.

Proces obrabiania metalowych detali

Praca nad detalem rozpoczyna się od cięcia metalowego pręta przy wykorzystaniu piły automatycznej na mniejsze elementy. W dalszej kolejności – już w obrębie omawianego stanowiska – pracownik układa je w specjalnie przygotowanych szufladach pełniących funkcję magazynu. Robot samodzielnie wysuwa szufladę, a następnie pobiera surowy materiał i umieszcza go w pierwszym imadle na stole obróbczym. Zanim półprodukt zostanie umieszczony w imadle, imadło jest dokładnie oczyszczane przez robota sprężonym powietrzem. Po wykonaniu obróbki element zostaje wyciągnięty z pierwszego imadła i umieszczony w drugim imadle. Do pierwszego imadła znów trafia zaś surowy materiał. Kolejny etap (po obrocie palet) odbywa się we wnętrzu obrabiarki. Po ponownym obrocie palet robot pobiera z pierwszego imadła częściowo obrobiony półfabrykat i oddaje go do przechwytu celem jego obrócenia. W pierwszym imadle ponownie zostaje umieszczony surowy materiał. W drugim imadle czeka już gotowy detal. Robot odbiera go i zastępuje półfabrykatem gotowym do dalszej obróbki. Gotowy detal zostaje poddany inspekcji wizyjnej, po czym trafia do jednego z dwóch pojemników: „OK” (detal prawidłowy) lub „NOK” (detal nieprawidłowy). Proces jest powtarzalny, a praca stanowiska w pełni samodzielna.

Gatner Group i KUKA — Celka z robotem KR AGILUS

Jak podkreśla Dariusz Gatner, Prezes Zarządu Gatner Group, stanowisko z robotem KUKA znakomicie wpisało się w kontekst działalności firmy oraz jej politykę rozwoju

Ta inwestycja w pewnym sensie pokazała nam, jak ta firma ma funkcjonować w przyszłości – nie ukrywa Dariusz Gatner. – Chcielibyśmy, żeby nasza działalność opierała się o nowoczesne technologie. Nie minęło jeszcze wystarczająco dużo czasu, żeby w pełni zobaczyć i ocenić, jak to wszystko funkcjonuje w dłuższej perspektywie, ale póki co jesteśmy bardzo zadowoleni.

Mamy zamówienia na określoną ilość detali, ale każde zamówienie kiedyś może się skończyć. Gniazdo z robotem jest na tyle uniwersalne, że w razie potrzeby zawsze możemy dostosować je do produkcji innych detali. Staramy się patrzeć do przodu – podkreśla Prezes Zarządu Gatner Group.

Gniazdo z robotem można dostosować do produkcji różnych detali

Roboty KUKA to sprawdzone rozwiązanie

Obecnie firma zarządzana przez Dariusza Gatnera nie musi wprowadzać korekty kierunku. W nowoczesnym parku maszynowym wkrótce znajdzie się kolejne zrobotyzowane stanowisko. Klient z branży kolejowej, doceniając innowacyjność firmy i wysoką jakość świadczonych przez nią usług, zwiększył zamówienia, zlecając wykonanie kolejnych detali. Dla Gatner Group to okazja do zakupu i integracji kolejnego robota. Wybór ponownie padł na robota KUKA.

– Idziemy już sprawdzoną drogą – deklaruje Dariusz Gatner.

Firma Gatner Group prowadzi działalność produkcyjno-usługową w zakresie wykonywania części na maszynach CNC dla klientów reprezentujących różne gałęzie przemysłu, m.in. przemysł kolejowy, lotniczy, automotive i medyczny. Firma realizuje zlecenia kompleksowo – od etapu projektowania części (CAD) po ich wykonanie na frezarce, tokarce lub innym sprzęcie (CNC). Gatner Group posiada certyfikaty ISO 9001:2015, certyfikat środowiskowy ISO 14001, certyfikat BHP ISO 18001 oraz rozpoczętą procedurę wdrożenia normy lotniczej AS 9100.

Piotr Garbowski