Alegeți locația:

Štát

Industrie 4.0 în practică: Referințe și povești de succes

KUKA promovează în mod semnificativ transformarea digitală. În cadrul parteneriatelor, KUKA urmărește obiective clare: Să pregătească producția industrială pentru provocări și cazuri de utilizare care sunt încă necunoscute în prezent - și să facă acest lucru cât mai tangibil posibil.


KUKA și SAP: Industrie 4.0 în producția curentă

Efectele pozitive ale digitalizării devin evidente în timpul crizei: În cazul în care o mașină sau un robot industrial suferă în mod neașteptat o avarie, se oprește, performanța nu mai este adecvată sau lanțurile de aprovizionare se întrerup, trebuie utilizate sisteme software de nivel superior pentru a rezolva problema. Aici intervine SAP ca furnizor de sisteme software.

Utilizând o celulă de fabricație din departamentul intern de prelucrare al KUKA, vom demonstra împreună cu SAP cum funcționează digitalizarea industrială. Într-un mediu de producție real, are loc o implementare SAP Asset Intelligence Network (SAP AIN) cu un robot KUKA. Scopul este de a pregăti producția industrială pentru provocări și cazuri de utilizare care sunt încă necunoscute în prezent, prin colectarea și evaluarea specifică a datelor.

Aflați mai multe despre proiect.

Celula de fabricație din hala 10 a fabricii noastre din Augsburg. Aici apare cazul comun Industrie 4.0 al KUKA și SAP.

Puternici împreună

Accelerează viitorul cu parteneri puternici: Acesta este scopul Alianței Open Industry 4.0.

KUKA în cadrul Alianței Open Industry 4.0

Pentru ca transformarea digitală în Europa să nu fie încetinită de soluții izolate și standarde incompatibile, mașinile din toate fabricile și instalațiile foarte automatizate trebuie să vorbească aceeași limbă: Este nevoie de un ecosistem neutru din punct de vedere al producătorului, standardizat, deschis tuturor și care să integreze logistica și serviciile. Acesta este motivul pentru care Open Industry Alliance a fost înființată în 2019: Companiile renumite din domeniile ingineriei mecanice, automatizării industriale și software-ului s-au reunit aici pentru a dezvolta așa-numitul Open Industry 4.0 Framework - iar KUKA se află în prima linie. Fiecare membru al alianței își pune la dispoziție competențele sale de bază pentru a standardiza domenii precum conectivitatea, gestionarea datelor, securitatea IT și posibilitățile de cooperare. Iar industria din întreaga Europă beneficiază de o ofertă deschisă, bazată pe standarde și compatibilă pentru întregul traseu, de la obiectul din hala fabricii până la service.

Roboții KUKA în LEGO Cloud

Cercetarea este esențială pentru KUKA. Aceasta include, de asemenea, cooperarea constantă cu universitățile și institutele renumite din întreaga lume. Unul dintre partenerii noștri de cercetare este Universitatea Aalborg din Danemarca. În această țară, o echipă de cercetare a dorit să arate cât de ușor este să conectezi în rețea diferite mașini dintr-o hală de producție cu ajutorul Cloud. Cercetătorii au folosit, pur și simplu, arhitectura de referință deschisă a Open Industry 4.0 Alliance, pe care am fondat-o împreună. În acest fel, aceștia au reușit să conecteze un robot KUKA la Microsoft Azure Cloud al grupului Lego prin intermediul unei Edge Interface de la filiala noastră Device Insight. Două stații de alimentare, o stație manuală și o celulă robotică KUKA au fost folosite pentru a crea o linie de producție mică și inteligentă care poate asambla și ambala cărămizile LEGO individual.

Aflați mai multe despre acest proiect.

Un robot KUKA manipulează cu precizie cărămizile LEGO.

Platforma globală Remote-Service de la Device Insight

Krones este un producător de top de instalații de procesare, umplere și ambalare. Clienții care optează pentru o instalație Krones fac o investiție majoră și, prin urmare, se așteaptă, pe bună dreptate, la un rapid și fiabil Customer Support. Filiala KUKA Device Insight a furnizat către Krones o platformă globală de Remote-Service bazată pe CENTERSIGHT®.

Prin aceasta, tehnicienii de service Krones se pot conecta la toate cele peste 20.000 de instalații din întreaga lume - până la nivelul de control al componentelor individuale.

Clienții Krones autorizează pur și simplu fereastra de timp și accesul la instalația lor prin e-mail sau prin simpla apăsare a unui buton. Atunci când este inițiată procedura de Remote-Service, Krones documentează fiecare activitate efectuată în CENTERSIGHT®. În acest fel, clienții Krones păstrează controlul deplin, transparența și siguranța juridică - iar Krones păstrează o imagine de ansamblu asupra tuturor proceselor de pe o mașină. Nu în ultimul rând, CENTERSIGHT® asigură, de asemenea, durabilitate ridicată: Așadar tehnicienii Krones trebuie acum să se deplaseze la sediul clientului doar dacă s-a clarificat în prealabil, prin intermediul serviciului la distanță, dacă acest lucru este într-adevăr necesar.

Totul pe scurt cu ajutorul platformei Remote-Service de la Device Insight.

Instalația de testare KUKA cu 5G

Pentru multe dintre cerințele de modernizare, tehnologiile radio existente, cum ar fi WLAN sau 4G, nu sunt suficiente: Ratele de transmisie sunt prea mici și se poate întâmpla ca datele relevante pentru securitate să nu ajungă suficient de repede. Cu toate acestea, noul standard 5G combină lățimea mare de bandă necesară pentru producție cu fiabilitatea necesară. În prezent, tehnologia 5G pentru industrie se află încă în stadiu de dezvoltare.

Cu toate acestea, KUKA lucrează deja pentru a se asigura că 5G va înlocui pe termen lung tehnologiile radio existente. De exemplu, am echipat instalația noastră de testare „Smart Production Center” din Augsburg cu tehnologia 5G: Mai multe platforme mobile conectate în rețea cu 5G oferă fabricii posibilitatea să producă o mare varietate de produse - de la mașini de spălat, la cadre de biciclete și până la piese de caroserie auto.

Aflați mai multe despre instalația de testare.

5G este deja utilizat la sediul din Augsburg.

KUKA se conectează

Un robot KUKA funcționează fără probleme cu centrele de prelucrare de la un alt producător: Nici o problemă datorită mediului KUKA SmartProduction. Acesta este implementat, de exemplu, într-unul dintre cazurile noastre de utilizare. Într-o celulă robotică, complet automatizată și conectată în rețea, robotul nostru preia componente turnate, cu ajutorul unor dispozitive de prindere pneumatice de la compania Zimmer și le transferă într-un centru de prelucrare de la compania Heller. Acesta găurește și frezează componentele. Apoi, robotul le îndepărtează din nou și le debavurează. Pentru a putea alimenta și un al doilea centru de prelucrare, acesta este instalat pe o unitate liniară care îi oferă libertate totală de mișcare.

Colaborarea funcționează atât de uniform deoarece atât robotul nostru și dispozitivele sale de prindere, și centrele de prelucrare Heller, precum și toate celelalte componente sunt conectate în rețea între ele și cu KUKA Cloud. Prin urmare, produsele altor producători pot fi integrate cu ușurință în mediul SmartProduction. În KUKA Connectivity Box sunt colectate toate datele și sunt transmise în cloud. Un Dashboard clar oferă angajaților și conducerii o imagine de ansamblu a tuturor componentelor și un control total asupra întregului proces de producție.

Aflați mai multe despre celula de prelucrare.

Roboții KUKA și celulele de prelucrare Heller cooperează.

Utilizăm cookie-uri

Această pagină web folosește module cookie (mai multe informații) pentru a vă putea oferi cele mai bune servicii și în mediul online. Dacă utilizați în continuare pagina noastră web, utilizăm numai module cookie necesare din punct de vedere tehnic. Dacă faceți clic pe „OK și descoperire KUKA”, sunteți de acord cu utilizarea modulelor cookie pentru marketing. Prin clic pe „Setări module cookie” puteți selecta modulele cookie pe care le utilizăm.

Setări module cookie