ระบบอัตโนมัติในฐานะคำตอบเพื่อตอบโจทย์เรื่องความหลากหลายของผลิตภัณฑ์และยอดสั่งซื้อจำนวนมาก
เครื่องมือมาตรฐานกว่า 25,000 รายการและโซลูชันพิเศษกว่า 150,000 รายการทำให้ Carbide Tool Works
Paul Horn GmbH ใน Tübingen มีความหลากหลายอย่างมาก และเพื่อตอบสนองความหลากหลายนี้อย่างแม่นยำและยังคงใช้ได้อยู่ในอนาคต บริษัทที่ดำเนินกิจการไปทั่วโลกจึงตัดสินใจที่จะเปลี่ยนการผลิตบางส่วนให้กลายเป็นระบบอัตโนมัติอย่างยืดหยุ่นสำหรับอนาคตในปี 2018 “เราต้องผลิตผลิตภัณฑ์ของเราอย่างประหยัดแม้จะเป็นล็อตการผลิตขนาดเล็กก็ตาม ดังนั้นเราจึงต้องการโซลูชันระบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นมากเมื่อใช้ร่วมกับเครื่องเจียรแบบ CNC ของเราเอง” กรรมการผู้จัดการ Matthias Rommel กล่าว
Paul Horn GmbH ตัดสินใจติดตั้ง KR AGILUS ในสายการผลิต ซึ่งหุ่นยนต์จะประกอบเม็ดมีดกลึงจากตระกูลผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ บนส่วนรองรับชิ้นงานและป้อนเข้าเครื่อง CNC โดยอัตโนมัติ อย่างไรก็ตาม ความท้าทายที่เกิดขึ้นระหว่างทางนั้นยากมากที่จะก้าวผ่าน
รับมือกับความท้าทายได้อย่างเชี่ยวชาญด้วยความช่วยเหลือจากฝ่ายบริการลูกค้าของ KUKA
ตระกูลผลิตภัณฑ์ 35 ตระกูลมาพร้อมกับพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันทำให้ KR AGILUS ทำงานหนักในช่วงแรก “มีการคิดค้นเทคโนโลยีจับยึดขึ้นในงานนี้เพื่อให้เกิดความแม่นยำที่แน่นอนขึ้น การตั้งโปรแกรมทำให้เราพบกับความท้าทายภายในองค์กร” Rommel ยอมรับ นอกจากนี้ ยังมีข้อจำกัดจากเงื่อนไขภายนอกอีกด้วย เช่น พื้นที่ไม่เพียงพอและรอบเวลาสั้น
Horn จึงตัดสินใจขอความช่วยเหลือจากพันธมิตรที่มีประสบการณ์ในด้านวิศวกรรมการใช้งานผ่านฝ่ายบริการลูกค้าของ KUKA เพื่อพิชิตเส้นชัยของโปรเจกต์นี้ ท้ายที่สุดแล้วก็พบว่าซอฟต์แวร์และเอกสารประกอบของซอฟต์แวร์นั้นถือเป็นองค์ประกอบสำคัญ
มีการคิดค้นมือจับที่เหมาะสมและเทคโนโลยีจับยึด ทำให้หุ่นยนต์สามารถควบคุมส่วนประกอบและกระบวนการทำงานทั้งหมดได้
แพ็คเกจซอฟต์แวร์หนึ่งชุดและเซลล์หุ่นยนต์สี่เซลล์รับประกันได้ถึงความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ในระดับสูง
นี่คือสาเหตุที่ KUKA กลายเป็นพันธมิตรด้านการตั้งโปรแกรมของบริษัทจาก Tübinger Sven Göckes ผู้เชี่ยวชาญด้านการตั้งโปรแกรมหุ่นยนต์ของ KUKA ที่สั่งสมประสบการณ์มานานหลายปีได้ทุ่มเทให้กับแนวคิดต่าง ๆ และวางแผนรวมถึงกำหนดโครงสร้างการตั้งโปรแกรมและซอฟต์แวร์แบบเดียวกัน “จุดประสงค์ก็คือการตั้งโปรแกรมโซลูชันโดยทั่วไปเพื่อให้เราสามารถขยายความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ได้ตลอดเวลา ซึ่งไม่ใช่เรื่องง่ายและสิ่งนี้ก็จุดประกายความทะเยอทะยานของผมด้วย” Göckes กล่าว เป็นเวลากว่าสองปีที่มีการหารือร่วมกันหลายครั้งและทดลองตั้งโปรแกรมกันมากกว่า 4,000 ชั่วโมง จนในที่สุดระบบสำหรับตระกูลผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ก็ได้รับการพัฒนาและใช้งานได้อย่างสมบูรณ์ ปัจจัยสู่ความสำเร็จสำคัญคือแพ็คเกจซอฟต์แวร์ KUKA.AppTech ซึ่งปรับให้เข้ากับแนวคิดการผลิตของ Paul Horn ได้อย่างสมบูรณ์แบบ เนื่องจากแพ็คเกจดังกล่าวนั้นมีโครงสร้างแบบโมดูลาร์ โมดูลของ KUKA.AppTech แต่ละโมดูลสามารถปรับให้เข้ากับกลุ่มผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ได้อย่างเหมาะสม ทำให้สามารถทำซ้ำลำดับการตั้งโปรแกรมซ้ำ ๆ ได้โดยใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อยเท่านั้น
การประกอบด้วยเครื่องจักร: การเจียรที่เหมาะสมสำหรับทุกชิ้นส่วน
KR AGILUS ที่ Horn จะห้อยกลับหัวจากเพดานเซลล์โดยอยู่ในระยะยืดที่เอื้อมถึงเครื่องมือกล ซึ่งเป็นจุดที่สามารถเคลื่อนไหวได้อย่างทั่วถึง พนักงานจะใส่พาเลทที่เซลล์จากด้านนอกและป้อนพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องสำหรับส่วนประกอบต่าง ๆ บนแผงควบคุม จากนั้นหุ่นยนต์ประกอบชิ้นงานจะเริ่มทำงาน หุ่นยนต์จะจัดเม็ดมีดกลึงบนส่วนรองรับชิ้นงานให้อยู่ในแนวเดียวกันและหยิบขึ้น แขนหุ่นยนต์จะนำทางชิ้นงานไปยังสถานีกล้อง ซึ่งจะกำหนดตำแหน่งการตัด KR AGILUS จะใช้ข้อมูลดังกล่าวเพื่อจัดวางตำแหน่งเม็ดมีดกลึงบนส่วนรองรับที่ให้มา ซึ่งจะถ่ายโอนไปยังเครื่อง CNC เพื่อประกอบในขั้นตอนถัดไป เม็ดมีดกลึงที่เจียรเสร็จแล้วจะส่งกลับไปยังหุ่นยนต์ ซึ่งจะวางกลับในตำแหน่งเดิมบนพาเลท บอกลาการสูญเสียเวลาระหว่างกระบวนการ: ขณะที่กำลังเจียรชิ้นงานชิ้นหนึ่ง หุ่นยนต์ก็กำลังประกอบชิ้นถัดไปบนส่วนรองรับอันใหม่
เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่หลากหลาย: ความยืดหยุ่นสำหรับการผลิตแห่งอนาคต
ในปัจจุบัน เครื่องจักร 55 เครื่อง (รวมถึงในสหรัฐอเมริกาและสาธารณรัฐเช็กด้วย) จากทั้งหมด 300 เครื่องของ Paul Horn GmbH ทำงานด้วยระบบที่พัฒนาโดย KUKA KR AGILUS อีก 27 ตัวกำลังพัฒนาระบบอัตโนมัติในการประกอบเครื่องมือกลให้ก้าวหน้ายิ่งขึ้น “เรามองในเรื่องของมุมมองระยะยาวเป็นหลัก ด้วยจากระบบใหม่นี้ เราคาดว่าจะมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในอนาคตและสามารถใช้งานตระกูลผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ ได้ด้วยตัวเราเอง เราและ KUKA ได้ร่วมกันวางรากฐานขึ้นมา” กรรมการผู้จัดการ Rommel กล่าวอย่างมีความสุข
ระบบที่เป็นนวัตกรรมใหม่สำหรับการประกอบเครื่อง CNC สร้างความประทับใจให้ด้วยการออกแบบที่บางเฉียบ และประสิทธิภาพระดับสูง
ชุดซอฟต์แวร์ที่เหมาะสมในฐานะสูตรสำเร็จ
มีการนำแพ็คเกจซอฟต์แวร์ต่าง ๆ ของ KUKA มาใช้งานเพื่อรับประกันความแม่นยำในการจับและใช้รอบเวลาสั้นที่สุดในระหว่างการประกอบเครื่องจักร ตัวอย่างเช่น แพ็คเกจซอฟต์แวร์ KUKA.AppTech ที่มีโครงสร้างแบบโมดูลาร์ที่ช่วยในการตั้งโปรแกรมแต่ละโซลูชัน มีการนำซอฟต์แวร์จำลองสถานการณ์ KUKA.Sim มาใช้ในการช่วยเหลือและวางแผนการกำหนดค่าความปลอดภัย ซอฟต์แวร์ KUKA.SafeOperation ช่วยให้คุณสามารถกำหนดพื้นที่ทำงานและพื้นที่ป้องกันเพิ่มเติมได้แบบเสมือนจริง อีกทั้งยังสามารถตรวจสอบในสภาพแวดล้อมจริงหลังการใช้งานได้อีกด้วย
ทีมงานชื่นชมการทำงานด้วยระบบอัตโนมัติของหุ่นยนต์ ทั้งสถานที่ทำงานที่ทันสมัยและถูกหลักสรีรศาสตร์รวมถึงเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมใหม่
สภาพแวดล้อมการทำงานที่ทันสมัย พนักงานที่มีแรงบันดาลใจ
ระบบประกอบอัตโนมัติแบบใหม่จาก KUKA ช่วยให้พนักงานของ Horn สามารถโฟกัสที่งานหลักของตนได้มากยิ่งขึ้น ซึ่งรับประกันได้ถึงเทคโนโลยีการเจียรคุณภาพสูง ตัวอย่างเช่น ระบบแสดงภาพ miView จาก KUKA ก็ช่วยในเรื่องนี้ด้วยเช่นกัน: ระบบนี้ช่วยให้คุณสามารถสร้างและแสดงข้อมูลการทำงานและการแสดงผลได้โดยตรงจากโปรแกรม PLC ตามการตั้งค่าของผู้ใช้และตามการป้อนข้อมูลของผู้ใช้และรหัสผ่าน ระบบดังกล่าวมีหลายภาษาพร้อมให้บริการ อีกทั้ง miView จะทำการรวบรวมและทำการบันทีกข้อมูลเพิ่มเติมต่าง ๆ โดยอัตโนมัติ กรรมการผู้จัดการ Matthias Rommel มั่นใจว่าโปรเจกต์นี้เป็นเพียงก้าวแรกเท่านั้นและจะมีอีกหลายโครงการจะตามมา โดยที่ KUKA ได้กลายเป็นพันธมิตรที่มั่นคง
