高效、快速、安全、环保：自动化技术优化了电池生产
锂离子电池需求不断激增。无论是智能手机、平板电脑，还是电动汽车：没有电池，一切都无法运转。因此，所需的电池产量正在迅速攀升。解决方案就在于自动化。电池的生产技术要求严苛，而且其前提条件必须符合高安全标准。采用自动化技术是实现必要的生产高速的最佳途径。除了机器人技术和专业知识之外，KUKA 还为电池生产的每个单独流程步骤提供客户定制的整体方案。
电池生产自动化
从单个电池单元到电池组成品的组装：KUKA 在该领域积累了多年专业知识，涵盖了电池生产设备制造的整个价值链，并提供与之匹配的自动化解决方案。
无论是规划、实施，还是回收：KUKA 从技术和经济两方面帮助您将创新技术卓有成效地运用在电动汽车领域
KUKA 是持续创新的象征：从单一机器人到整套生产线。我们擅长于规划、打造开机即用的电池模组和电池组生产线，并替客户执行调试投入运行。服务范围涵盖多样化的生产流程，从精密激光加工和焊接到相关的测量和测试系统。KUKA 为电池生产的整个价值链提供各种各样的自动化解决方案。其中，我们非常重视可持续的工艺工艺。如果考虑不到电池再利用或回收的规划和准备工作而开始投入生产，就不可能实现成本效益高且环保的电池生产过程。
智能自动化所需的一切
电池单元生产
在锂离子电池单元生产过程中，各个生产步骤均使用特殊的高精度机器。KUKA 机器人可胜任某些关键流程，例如电池的“码垛”、装卸或化成和老化。所使用的工业机器人经过净室运行认证，并适合在干燥室中使用。
电池模组组装
在此工艺步骤中，锂离子电池被组装成模块并进行串联或并联连接。KUKA 提供交钥匙系统并且对一切了如指掌：除了最佳的搬运和焊接解决方案外，相关的关键流程还包括粘接、压制以及电接触和热接触等。KUKA 在此方面提供必要的解决方案专业知识，以灵活高效地规划和实施系统。模块生产线可用于圆柱电池、棱柱电池和软包电池。
电池组的组装
例如，电动汽车的电池组由电池模组以及其他电气、机械和热组件组成。KUKA 提供灵活、模块化设计的系统，并根据所需的性能数据设计出不同的尺寸，为客户提供最佳支持。一般而言，在电池组组装过程中经常需要铸铝结构。KUKA 拥有这方面的专业知识和合适的工艺方案。此外，我们的搅拌摩擦焊接工艺 (FSW) 还是一种用于密封铝结构冷却回路的出色工艺。
模块及电池组生产线的检测系统
锂离子电池等高性能电池必须满足严格的安全要求和最高质量标准。KUKA 在系统规划中融入了大量的检测站。每个单独的组件在电池生产过程中都要经过多次检测，最后再接受 End-of-Line（生产线终端）测试。除了密封性测试外，电池系统还通过广泛详尽的电气测试。此外，还对电池的电气性能进行测试，这需要相应的高容量充放电装置。我们的系统还会一律考虑到因发生故障而需要后续加工的策略。
Cell-to-Pack 技术
“Cell-to-Pack”（电池单元到电池组）技术 (CTP)，亦称“Module-to-Body”（模块到车身）或“Cell-to-Body”（电池单元到车身），是电动汽车电池和其他电池系统生产中的一种特殊工艺。单个电池单元直接组合成完整的电池组并集成到最终产品中。这样可以舍弃各种紧固材料，并提升电池组的能量密度。在生产和组装方面，KUKA 支持生产设备的创新开发，以便将相应的电池设计最佳地集成到车身中。例如，得益于广泛的技术产品组合，可以转动车身并将电池放置和连接到难以接近的地方。KUKA 在 CTP 领域研发了相应的解决方案，并利用了其在电动汽车电池单元生产和电池组组装方面的经验。
电池回收
特别是在全球范围内的锂离子电池生产中，开发经济高效的、可持续的再利用、回收和原材料回收方案的需求日益增加。KUKA 积极开展研究，以便在规划过程中就可能的可持续电池生产和供应链 (Supply Chain) 方案向客户提供建议。一方面，合适的电池设计和正确的组件可以确保模块在 KUKA 设计和建造的回收设备中被无损坏地拆除，然后进入第二个生命周期和再利用。此时，结合各种先进工艺，确保以最佳方式拆解电池组。另一方面，我们与客户一起开发方便电池拆解的设计，以提高可回收性。这样可以更容易地回收锂、钴、镍、锰等原材料。
