Vyberte si svoje miesto:

Štát

Zvoľte jazyk:

Automatizace výroby baterií

Od jednotlivých bateriových článků až po montáž hotových bateriových bloků: Svým dlouholetým know-how pokrývá společnost KUKA celý hodnotový řetězec v inženýrství pro výrobu baterií a dodává příslušná automatizační řešení.

Efektivní, rychlé, bezpečné a šetrné k životnímu prostředí: Automatizace optimalizuje výrobu baterií

Poptávka po lithium-iontových bateriích prudce roste. Ať už v chytrých telefonech, tabletech nebo elektromobilech: Bez akumulátoru prostě nic nefunguje. Tomu také odpovídá, že se požadovaný počet vyrobených baterií rychle zvyšuje. Řešení spočívá v automatizaci. Výroba baterií je totiž technicky náročná a vyžaduje vysoké bezpečnostní standardy. Potřebné vysoké výrobní frekvence lze nejlépe dosáhnout automatizací. Kromě robotiky a know-how dodává KUKA zákaznicky specifické ucelené koncepty pro každý jednotlivý procesní krok v rámci výroby baterií.

KUKA je vaším silným partnerem pro výrobu baterií v každém bodě procesního řetězce

Udržitelnost je při výrobě baterií stále důležitější a společnost KUKA tuto výzvu přijímá. V tomto kontextu poskytujeme podporu vhodnými modely robotů a zákaznickými koncepty automatizace.

Hledáte inovativní procesní technologii pro výrobu nejkvalitnějších lithium-iontových baterií?

S našimi kompetentními kontaktními osobami jsme tu pro vás po celém světě. Podpoříme vás od konceptů, výrobních možností nebo testovacích nastavení až po podporu výroby v počáteční fázi a servis po předání projektu.
Kontaktujte odborníky KUKA

Ať už plánování, realizace nebo recyklace: KUKA napomáhá úspěšně zavádět inovace v oblasti e-mobility, a to jak po technické, tak po ekonomické stránce

Jsme symbolem inovací, které mají dlouhou životnost: od jednotlivých robotů až po kompletní výrobní linky. Naše expertíza spočívá v plánování, konstrukci a uvádění do provozu výrobních linek na klíč pro bateriové moduly a packy. Spektrum výkonů přitom pokrývá rozsáhlé výrobní procesy, od přesného laserového obrábění a svařování až po příslušné měřicí a kontrolní systémy. Společnost KUKA nabízí automatizační řešení pro kompletní hodnotový řetězec výroby baterií. Udržitelné procesní technologie jsou v tomto kontextu velmi důležité. Bez zohlednění plánování a přípravy opětovného použití nebo recyklace baterií před samotnou výrobou již není myslitelná nákladově efektivní a ekologická výroba baterií.

Vše z jednoho zdroje pro vaši výrobu baterií

Široké portfolio robotiky

  • Roboty s užitečným zatížením až 1300 kg.
  • Různé kinematiky, konzistentní architektura ovladače: Roboty DELTA, roboty SCARA, koboty, šestiosé průmyslové roboty
  • Roboty pro čisté a suché prostory, standardně chráněné proti elektrostatickým výbojům (ESD)
  • Logistická řešení AMR
  • Lineární jednotka až pro 4 roboty, rozšíření pracovní zóny až na 31 m
  • Rozmanité portfolio hotového aplikačního softwaru

Dlouholetý odborník v oboru strojírenství

Flexibilní koncepty automatizace

  • Modulární a škálovatelná řešení stavebnicových systémů
  • Získávání dat v reálném čase a řízení procesů díky technologii IIoT od společnosti KUKA
  • 6osé roboty umožňují v terénu zvýšit užitečné zatížení a přizpůsobit se novým úkolům
  • Při změně produktů postačí namísto výměny hardwaru úprava stávajícího softwaru
  • Efektivní plánovací nástroje, jako je 3D simulace nebo offline programování
  • Digitální dvojče zařízení umožňuje optimalizaci doby cyklu, prediktivní servis a další

Service-Lifecycle-Management

  • Studie proveditelnosti, konstrukce prototypu
  • Engineering, simulace a programovací služby
  • Uvádění do provozu
  • Profesionální podpora 24/7
  • Dodání náhradních dílů do 24 hodin
  • Zdroje pro realizaci velkých projektů
  • KUKA College: Školení na robotech pro každou potřebu ve standardizovaných a certifikovaných vzdělávacích prostorech po celém světě a také u zákazníků

Vše, co potřebujete pro inteligentní automatizaci

Kontaktovat odborníka KUKA
Robot
Software
KUKA Services
KUKA College

Výroba bateriových článků

Při výrobě lithium-iontových bateriových článků se pro jednotlivé výrobní kroky používají speciální vysoce přesné stroje. Roboty KUKA mohou převzít některé klíčové procesy, jako je tzv. „stacking“, nakládání a vykládání nebo formování a stárnutí článků. Při tom se používají průmyslové roboty, které jsou certifikované pro provoz v čistých prostorách a vhodné pro použití v suchých prostorách.

Roboty KUKA při výrobě lithium-iontových bateriových článků nebo článků s flexibilním pouzdrem (pouch)
Roboty KUKA při výrobě lithium-iontových bateriových článků nebo článků s flexibilním pouzdrem (pouch)

Montáž bateriového modulu

V tomto procesním kroku jsou lithium-iontové články sloučeny do modulů a zapojeny do řady nebo paralelně. KUKA dodává zařízení na klíč a má vše pod kontrolou: Kromě optimálních řešení pro manipulaci a svařování patří mezi relevantní klíčové procesy lepení, lisování a elektrické a tepelné kontaktování. V této oblasti nabízí KUKA potřebnou odbornost řešení pro flexibilní a efektivní plánování a implementaci zařízení. Modulové linky jsou možné pro válcové i prizmatické bateriové články a články s flexibilním pouzdrem (pouch).
Při výrobě lithium-iontových baterií spoléháme na vyspělé procesní technologie, abychom neustále zvyšovali jejich účinnost, výkon a udržitelnost a posunuli elektromobilitu dále kupředu.

Montáž bateriových bloků

Bateriový blok pro elektromobily se například skládá z bateriových modulů a dalších elektrických, mechanických a tepelných komponentů. Společnost KUKA to podporuje flexibilními a modulárními zařízeními, která jsou dimenzována v závislosti na požadovaných výkonových datech. Obecně jsou při montáži bloku často vyžadovány konstrukce z litého hliníku. Společnost KUKA k tomu disponuje odbornými znalostmi a vhodnými technologickými koncepcemi. Naše technologie třecího svařováním promíšením (FSW) je navíc vynikajícím procesem pro utěsnění chladicích okruhů v hliníkových konstrukcích.
Vybavujeme naše zákazníky po celém světě udržitelnými koncepty pro elektromobilitu budoucnosti

Testovací systémy pro linky na moduly a bloky

Vysoce výkonné baterie jako lithium-iontové akumulátory musí splňovat přísné bezpečnostní požadavky a maximální standardy kvality. Společnost KUKA integruje do plánování zařízení velké množství testovacích stanic. Každá jednotlivá komponenta je již během výroby několikrát testována a na závěr podrobena testu End-of-Line. Kromě testu těsnosti procházejí bateriové systémy rozsáhlými dalšími elektrickými testy. Kromě toho se testují elektrické vlastnosti baterie, což vyžaduje odpovídající nabíjecí a vybíjecí zařízení s vysokou kapacitou. Naše zařízení vždy zohledňují také strategie pro přepracování v případě chyby.
Plně automatická testovací stolice End-of-Line

Technologie Cell-to-Pack

Technologie „Cell-to-Pack“ (CTP), nazývaná také „Module-to-Body“ nebo „Cell-to-Body“, je speciální proces při výrobě baterií pro elektromobily a dalších bateriových systémů. Jednotlivé bateriové články jsou sestaveny přímo do kompletních bloků a integrovány do konečného produktu. To eliminuje potřebu různých upevňovacích materiálů a zvyšuje energetickou hustotu bloku. Na straně výroby a montáže podporuje KUKA inovativní vývoj v rámci výrobního závodu, aby bylo možné optimálně integrovat příslušné konstrukce baterií do karoserie vozidla. Díky širokému technologickému portfoliu lze například otáčet karoserie a umisťovat a spojovat články na těžko přístupných místech. Společnost KUKA již zkoumá a vyvíjí příslušná řešení v oblasti CTP, přičemž využívá své zkušenosti z výroby bateriových článků a montáže bateriových bloků do elektromobilů.

Recyklace baterií

Zejména v celosvětové výrobě baterií na bázi lithiových iontů roste potřeba vyvinout ekonomické a trvale udržitelné koncepce pro opětovné použití, recyklaci a obnovu surovin. Společnost KUKA je aktivní ve výzkumu s cílem poskytnout svým zákazníkům poradenství během procesu plánování ohledně možných konceptů udržitelné výroby baterií a dodavatelského řetězce. Na straně jedné mohou vhodné konstrukce baterií a správné komponenty zajistit, že moduly budou demontovány bez poškození v recyklačním závodě navrženém a vybudovaném společností KUKA a předány do procesu 2nd-Life-Cycle a Re-Use. Různé technologie jsou vzájemně kombinovány, aby umožnily optimalizovanou demontáž bloků. Na straně druhé jde o to, abychom společně s našimi zákazníky vyvinuli takovou konstrukci baterií, kterou lze snadno rozebrat, abychom dosáhli zvýšené recyklovatelnosti. Suroviny, jako je lithium, kobalt, nikl a mangan, lze takto získat zpět mnohem snadněji.

Reference: Od článku přes modul až po blok