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KUKA Invictus

Robustas, rápidas y precisas: Las máquinas de soldadura por fricción para piezas medianas y grandes impresionan por su enorme versatilidady por su fuerza de recalcado de hasta 1500 kN. 


Potentes y versátiles 

La familia de productos KUKA Invictus impresiona con máquinas de soldadura por fricción en el rango de fuerzas de recalcado medio de hasta 1500 kN. Se ha desarrollado según los aspectos más recientes para una amplia gama de aplicaciones y se basa en un enfoque de modularización coherente. Por lo tanto, es especialmente adecuada para grandes secciones de soldadura con una elevada fuerza de recalcado requerida y un alto par de torsión

Visión general de las industrias y aplicaciones

Con la Invictus, se pueden desarrollar numerosos mercados con una elevada fuerza de recalcado requerida y un alto par de torsión:

Ventajas convincentes de la KUKA Invictus

  • Einfache Bedienung

    Potente y rápida

    • Velocidad del husillo un 80 % mayor
    • Rango de carga de alta velocidad gracias a los accionamientos dinámicos 
    • Cabezal con tecnología de rodamiento única
  • Genauigkeit

    Alta calidad de soldadura

    • Alta precisión y reproducibilidad gracias a la nueva tecnología de rodamientos 
    • Nueva abrazadera central autocentrante
    • Nueva bancada de máquina con rigidez optimizada 
  • Individuelle Komplettlösung

    Aplicación flexible

    • Configuración individual de la máquina
    • Fácil sustitución y reequipamiento de los componentes
    • Instalación mediante transporte con grúa y camión 
  • Servicefreundlichkeit

    Ergonomía 

    • Espacio de trabajo de fácil acceso
    • Manejo sencillo a través del panel táctil
  • Einfache Installation

    Mantenimiento mínimo

    • Uso de componentes duraderos
    • Reducción del esfuerzo de lubricación gracias a la lubricación centralizada
    • Estructura clara y buena accesibilidad
  • Fácil de automatizar

    • Fácil automatización de las células
    • Carga desde la parte delantera o trasera mediante robots o soluciones de pórtico 
  • Industrie 4.0

    • Estado de la máquina y proceso de soldadura completamente supervisado
    • Interfaz OPC UA para la exportación de datos y el análisis de datos en la nube
    • Más productividad y transparencia de datos
    Industrie 4.0 SmartProduction

KUKA Invictus 150: La diversidad redefinida

El sistema modular KUKA Invictus 150 cubre hasta seis modelos de máquinas de soldadura por fricción y lleva las aplicaciones habituales a un nivel superior de rendimiento para usted. Está diseñada para una fuerza de recalcado de 77 a 1500 kN. Esto hace que sea enormemente económica, ya que cubre una amplia gama de componentes e incluso sustituye a máquinas especiales como la RS 120 HS o la RS 300 HS. Gracias a la función «Viper-Drive», puede incluso simular procesos del volante como una máquina de accionamiento directo

La máquina de soldadura por fricción KUKA Invictus 150 cubre hasta seis máquinas RS

KUKA Invictus 150 en detalle

  • Diseño orientado al transporte

    La integración «plug & play» del sistema hidráulico y eléctrico reduce las necesidades de espacio y simplifica el transporte y la instalación. Elevación y transporte sin desmontar las piezas del revestimiento. Dimensiones externas de los módulos compatibles con los camiones.
  • Panel de mando de fácil manejo

    El manejo de la pantalla táctil con un menú de navegación claramente diseñado hace que el manejo de la Invictus 150 sea rápido e intuitivo gracias a la nueva HMI. Un manual de instrucciones digital con función de búsqueda y un programa de mantenimiento aumentan la facilidad de uso.
  • Control de calidad mejorado

    Amplios informes y análisis de datos

    • Representación numérica y gráfica de todos los parámetros relevantes para el proceso
    • Amplias estadísticas para el análisis de la calidad y la optimización del proceso
    • Creación de informes de calidad predefinidos
    • Exportación mediante interfaz de datos
  • VIPER Drive

    La combinación de un accionamiento altamente dinámico y un control del proceso en el rango de 1 ms permite controlar el proceso de soldadura de forma precisa para el componente. Esto también permite simular procesos del volante sin una masa oscilante.
  • Cabezal de alto rendimiento

    Hasta un 80 % más de velocidad del husillo gracias al nuevo cabezal con una tecnología de rodamientos única y un rango de carga de alta velocidad con un gran orificio del husillo para acomodar diferentes sistemas de sujeción y componentes de hasta 240 mm de diámetro

  • Unidad de calibración con cambiador de herramientas

    Refrentado y torneado para la preparación de la pieza y la eliminación del cordón para la producción de una sola vez. Las virutas se retiran a través de un transportador integrado en la bancada de la máquina.
  • Espacio de trabajo ergonómico

    Espacio de trabajo ergonómico y de fácil acceso para componentes de hasta 3900 mm de longitud y puertas de funcionamiento automático para una rápida apertura y cierre.

Paquete de equipamiento de la KUKA Invictus 150

  • Variante del modelo corto con una puerta para componentes cortos
  • Tope de componentes ajustable automáticamente (ABS) para reducir el esfuerzo de configuración
  • La tecnología proporcional de los dispositivos de sujeción mejora el resultado de la sujeción y aumenta la vida útil de la herramienta 
  • Control automático de la temperatura del cabezal, por lo que no es necesario calentar el sistema 
  • Refrentado y torneado para la preparación de la pieza y la eliminación del cordón para la producción de una sola vez 
  • La unidad de posicionamiento electrónico (EPE) garantiza la orientación precisa de las piezas soldadas entre sí 
  • VIPER-Drive (soldadura virtual de volantes), por lo que se acorta menos y se reduce el tiempo de soldadura 
  • El Active Travel Control (ATC) reduce la dispersión de las longitudes exactas de las piezas acabadas con una gran dispersión de las longitudes de las piezas soldadas
  • La interfaz de automatización permite la integración de otros periféricos, como robots de carga/descarga o integración de líneas 
  • La Data Matrix Code Interface para I4.0 garantiza un seguimiento perfecto de los componentes 
  • Exportación de datos de soldadura para garantizar la calidad al 100% 
  • Interfaz OPC UA para I4.0 para el intercambio de datos para el análisis de datos, la optimización de procesos y la reducción de costes
  • La administración del usuario con el chip EKS (EKS light) garantiza un funcionamiento seguro


Nuestra interfaz de usuario intuitiva destaca por


Proceso de soldadura

la configuración y el ajuste del proceso de soldadura de manera sencilla para el usuario

Copia de seguridad

Introducción y almacenamiento de datos a través de una interfaz USB

Documentación

Documentación de los resultados de soldadura mediante la base de datos, la impresora o la exportación de PDF

Transcursos de parámetros

Representación gráfica de los transcursos de parámetros actuales y archivados

Unidad de control y control

Control y supervisión de todos los parámetros del proceso de soldadura con una precisión de milisegundos

Sistemas de calidad

Trazabilidad completa con el código de matriz de datos. Los datos de soldadura se asignan a los componentes individuales.

Administración de programas

Administración de hasta 1000 programas de soldadura

Representación de los valores y el estado

Indicación de los valores reales y los parámetros, así como del estado actual en texto legible

La Invictus combina lo mejor de las máquinas de soldadura por fricción de las marcas de productos KUKA y Thompson y es sinónimo de dinámica, precisión y larga vida útil.

Till Maier, Portfolio Manager y director de proyectos de Advanced Welding Solutions.

Agrupado de forma compacta

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Todos los hechos y datos técnicos de la KUKA Invictus 150 en un solo archivo para descargar. Obtenga el folleto de la Invictus 150 aquí.

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Estaremos encantados de apoyarle y asesorarle

Producción por encargo para la soldadura por fricción rotativa

Con nuestro parque de máquinas nos encontramos en la mejor posición para la evaluación del proceso, la construcción de prototipos y la fabricación de series pequeñas para sus componentes.

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