Robots de soldadura con gas de protección de KUKA 

Máxima productividad con costes operativos muy bajos: Los robots de soldadura KUKA proporcionan la máxima eficiencia y costuras soldadas perfectamente procesadas, incluso en un funcionamiento constante.

Máxima rentabilidad y flexibilidad: Robots de soldadura con gas de protección para todos los requisitos

Benefíciese de los robot especiales para la soldadura con gas de protección con capacidades de carga de 6 a 22 kg, alcances de hasta 3100 mm y en dos formas constructivas como robot con muñeca central o robot de eje hueco. Los software de soldadura innovadores como el KUKA.ArcTech y numerosos posicionadores unidades lineales completan la amplia oferta de KUKA, para ofrecer soluciones completas ideales en la automatización de la soldadura y el mejor rendimiento de su instalación.

Encuentre el profesional de soldadura perfecto que se ajusta a su tarea:

Nuestros robots están optimizados para un servicio continuo con bajos costes de funcionamiento y mantenimiento, condiciones ideales para aplicaciones de soldadura difíciles.

Más que solo robots de soldadura

Además de las aplicaciones de soldadura al arco puras, KUKA ofrece una amplia gama de otros modelos de robots para otras tareas de procesamiento, por ejemplo, para la carga y descarga con capacidades de carga de hasta 1300 kg. 

KUKA le apoyará antes, durante y después de su producción con una gama única de prestaciones de asesoramiento y servicios.


Calidad perfeccionada: Robots para la soldadura con gas de protección.


Programación y manejo sencillos con el software de soldadura KUKA.ArcTech

Con el innovador software KUKA.ArcTech, las tareas de soldadura al arco son fáciles de manejar con instrucciones intuitivas, menús estructurados a través del KUKA smartPAD y rápidos de programar con las teclas de estado EasyTeach.

Integración rápida

La configuración de arrastrar y soltar (drag & drop) utilizando perfiles preconfigurados de una amplia gama de fabricantes de fuentes de soldadura (Binzel, ESAB, EWM, Fronius, Kemppi, Lincoln, Lorch, Megmeet, Migatronic, Miller o SKS) garantiza un alto nivel de compatibilidad y minimiza los riesgos y tiempos de puesta en servicio.

Alta calidad de soldadura

Los robots KUKA aseguran la mejor calidad de soldadura incluso con un exigente funcionamiento constante, gracias a la precisión de trayectoria y a la repetibilidad excelentes, así como a las mecánicas del robot estables.

Costes operativos bajos y máxima disponibilidad

La probada tecnología de los robots KUKA garantiza una alta disponibilidad de las instalaciones en el servicio de 3 turnos con una mínima necesidad de mantenimiento.

Aprendizaje manual de los robots de soldadura con gas de protección de KUKA

Con el paquete de control sin cables KUKA ready2_pilot, el guiado manual del robot se puede hacer en un abrir y cerrar de ojos. La función de guiado manual del robot KUKA de todas las capacidades de carga es posible sin conocimientos de programación. Se pueden guiar a mano puntos individuales del movimiento del robot o trayectorias completas y guardarlas con solo pulsar un botón.

Junto con KUKA.ArcTech, las instrucciones de la tecnología de soldadura también pueden programarse directamente con los botones del ratón 6D del soplete de soldadura.


El navegador del robot aumenta la productividad gracias al ahorro de tiempo y ayuda a evitar errores gracias al guiado manual intuitivo.

¿Le interesan nuestros robots de soldadura con gas de protección?

Estaremos encantados de asesorarle y encontraremos con usted los componentes óptimos para sus requisitos de soldadura individuales. También hay robots de soldadura usados y reacondicionados disponibles en el almacén.

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Soldadura con gas de protección eficiente gracias al software adecuado

KUKA.ArcTech: Simplicidad, rendimiento y calidad integrados

Con los productos de software de la familia KUKA.ArcTech podrá utilizar y programar su aplicación de soldadura de manera cómoda y garantizando la calidad.

Utilice la gestión de parámetros de soldadura KUKA.ArcTech para definir la tarea de soldadura de forma rápida y sencilla. Cada juego de datos de soldadura puede ser proporcionado con los límites del proceso para la garantía de calidad.

Soldadura MIG/MAG de componentes de automóviles 

Software de soldadura y sensores para obtener la máxima productividad y flexibilidad de su aplicación de soldadura 

  • KUKA.ArcSense

    Seguimiento de la costura soldada con sensor de arco (TAST): Como opción a KUKA.ArcTech, KUKA.ArcSense analiza los parámetros reales de soldadura y compensa así automáticamente las tolerancias que surgen, por ejemplo, debido a la deformación térmica o a las imprecisiones de los componentes. Mediante los sensores de arco se crea la unión de soldadura en el punto previsto para ello. KUKA.ArcSense se puede combinar con todos los robots de soldadura KUKA y es una solución de software que proporciona la máxima calidad y reproducibilidad posible durante el proceso de soldadura.
  • KUKA.ArcTech AdaptiveWelding

    Adaptación automática de los parámetros de soldadura programados: Gracias a una interfaz configurable, los parámetros de soldadura se adaptan a las tolerancias de los componentes y a las irregularidades condicionadas por la producción de una pieza de trabajo a la siguiente, p. ej., la anchura de la ranura de la costura soldada. En este caso, no importa si las desviaciones se producen previamente o durante la soldadura. La adaptación continua de los valores predefinidos asegura una calidad de la costura soldada constante y fiable y aumenta la productividad de la aplicación.

    Obtenga más información.

  • KUKA.ArcTech MultiLayer

    Programación sencilla de las costuras de soldadura de varias capas: Con KUKA.ArcTech MultiLayer puede crear muy rápidamente un programa de robot de una costura soldada multicapa con solo programar las coordenadas de los puntos de la capa raíz. Las adaptaciones de las coordenadas de punto del programa de soldadura de múltiples capas ya solo se realizan en la capa raíz y las modificaciones se transmiten automáticamente a las capas siguientes. De forma específica para cada capa de relleno o de acabado pueden almacenarse los valores predefinidos para el desplazamiento y los parámetros de soldadura previstos en una base de datos.

  •  KUKA.SeamTech Finding

    Detección de componentes y cordones de soldadura con el sensor láser lineal inteligente: El sensor láser capta la información de la geometría de varios componentes en una sola medición, que KUKA.SeamTech Finding utiliza para calcular de forma rápida y precisa una corrección del componente, del cordón de soldadura o de los puntos individuales de la trayectoria. Las desviaciones que se producen pueden compensarse en hasta 6 dimensiones.

    Obtenga más información.

  • KUKA.SeamTech Tracking

    Seguimiento de los bordes y del cordón de soladura durante la soldadura: Con un sensor láser lineal inteligente y gracias a una interfaz EtherNet en tiempo real especialmente potente, KUKA.SeamTech Tracking puede realizar una corrección exacta de la trayectoria de soldadura programada. Incluso a altas velocidades de soldadura, el robot puede ajustar de forma independiente la posición y la longitud del cordón de soldadura en función del componente.

    Obtenga más información.

  • KUKA.TouchSense

    Detección de componentes y cordones de soldadura con el soplete o con un sensor externo: KUKA.TouchSense compensa las diferencias de forma y posición de piezas mediante las mediciones de compensación en la fase previa a la soldadura. Las desviaciones que se producen pueden compensarse en hasta 6 dimensiones. La combinación con las entradas de medición rápidas permite una mayor velocidad de búsqueda y resultados de medición más precisos. La posición del componente se puede determinar tácticamente o sin contacto.

    Aprender mas.

  • KUKA.Tracc TCP 

    Comprobación automática de Tool Center Point (TCP, punto central de la herramienta):  KUKA.Tracc TCP determina los valores reales del TCP y garantiza que la soldadura se realice en el lugar previsto. Esto mantiene la productividad de la célula de soldadura automáticamente al máximo nivel y evita así una nueva programación manual larga después de, p. ej. una colisión o de la sustitución del cuello de antorcha condicionada por el desgaste. Lo más destacado: Durante la medición de alta precisión del TCP, KUKA.Tracc TCP calcula su valor absoluto y por ello tiene en cuenta las tolerancias del soplete condicionadas por la producción.

  • KUKA.Sim

    Programación offline de instalaciones de soldadura y robots de soldadura: KUKA.Sim apoya la simulación y la creación de secuencias de robot sencillas. La amplia biblioteca de componentes y la función Plug-and-Play permiten estudios conceptuales y análisis de accesibilidad sin indicar los tiempos de ciclo. La conexión en tiempo real con KUKA.OfficeLite permite el análisis de tiempos de ciclo, la creación de programas de robot y la definición de cinemáticas. Las simulaciones pueden guardarse en todo momento como archivo de vídeo o PDF en 3D y reproducirse.

     

Ejemplos de aplicación

Puede consultar más información sobre las múltiples posibilidades de uso de los robots de soldadura con gas de protección KUKA.

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