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KS Rack Changer: movimento per la vostra produzione

Carico e scarico sicuro di contenitori di componenti fino a 990 chilogrammi di portata: un gioco da bambini per il KS Rack Changer. Consente un processo di produzione senza difficoltà anche in caso di componenti di dimensioni maggiori.


Per il trasporto e la messa a disposizione di componenti di carrozzeria negli impianti di saldatura si utilizzano preferibilmente contenitori per componenti, i cosiddetti rack.

Il KS Rack Changer garantisce il cambio rack nel più breve tempo possibile. Può essere adattato individualmente alle dimensioni necessarie dei rack. Questi vantaggi e la sua struttura semplice fanno del KS Rack Changer un prezioso dispositivo di lavoro.

Il funzionamento di KS Rackchanger

il nostro Rack Changer è composto essenzialmente da quattro stazioni:

  • Carico: nella prima fase, il rack contenente i particolari componenti della carrozzeria viene prelevato da un carrello elevatore a forche o portato tramite un rimorchio nella stazione di carico.
  • Trasporto 1: sul lato impianto del KS Rack Changer, un rack vuoto viene sollevato verticalmente dal carrello telescopico e messo nella posizione di attesa.
  • Trasporto 2: il pallet pieno viene preparato per il prelievo. Per far questo, si sposta nella posizione in cui il rack vuoto è stato ritirato in precedenza.
  • Prelievo: mentre il rack pieno viene svuotato da un lato, il rack vuoto sull’altro lato, scende dalla sua posizione di attesa e viene collocato nella posizione di scarico dove viene prelevato. Così può iniziare un nuovo ciclo di cambio rack. 

Vantaggi del KS Rack Changer

  • Conveniente: grazie a componenti standardizzati, il KS Rack Changer si installa rapidamente e richiede poca manutenzione
  • Versatilità nell’uso: con larghezze che vanno dai 1.200 a circa 4.400 mm e profondità da 1.200 a 1.800 mm. Altri su richiesta.
  • Incredibilmente efficiente: disponibilità dei rack carichi in meno di 40 secondi