Bij Borscheid + Wenig vullen twee KUKA robots elkaar perfect aan bij de spuitgietmachine 

Borscheid + Wenig GmbH uit Diedorf wijdt zich al meer dan 50 jaar aan de productie van kunststofcomponenten. Als internationaal opererende industriële toeleverancier biedt de onderneming een breed gamma, van de productie van afzonderlijke componenten tot aan complete modules

Daarbij bedient de kunststofverwerker klanten uit de auto-industrie. Twee jaar geleden opende Borscheid + Wenig, dat momenteel 451 medewerkers in dienst heeft, een nieuwe fabriek in Gersthofen. Voor een gerenommeerde Duitse autofabrikant vervaardigen de kunststofspecialisten daar met behulp van twee KUKA robots onder andere afdekkingen voor de motorruimte op een spuitgietmachine van DEMAG.

Industriële robots voor positionering en montage 

Er werd gezocht naar een oplossing waarmee zowel het uit de spuitgietmachine halen als het overbrengen naar de holte en de montage-inrichting zo precies en herhalingsnauwkeurig mogelijk kon worden uitgevoerd. Voor het automatiseren van deze verschillende arbeidsstappen in één installatie kwam alleen een industriële robot in aanmerking. Daarnaast moest ook de aansluitende montage van clips in het bouwdeel in dezelfde cel volautomatisch plaatsvinden.

The KR 60 L30-4 KS at taking out of plastic components
De KR 60 L30-4 KS overtuigt bij het weghalen van de kunststofonderdelen met reikwijdte en flexibiliteit.

Twee robots van KUKA werken samen als team

Eerst haalt een KUKA KR 60 L30-4 KS-robot de half voltooide delen uit de spuitgietmachine. De harde delen worden overgebracht naar een volgende holte en gevormde halffabrikaten worden uit de vorm gehaald. Vervolgens worden de aanspuitingen verwijderd en legt de robot het onderdeel in een montage-inrichting. Hier neemt de tweede robot van KUKA, een kleine robot uit de KR AGILUS-serie, het over.

De kleine zes-assige robot van het type KR 10 R900 sixx is plaatsbesparend gepositioneerd in het onderste deel van de zeer compacte cel en benadert de montage-inrichting van onderaf. Hij controleert eerst de laatste laadpositie van de halffabrikaten met een Cognex-camera. Met behulp van een grijper pakt hij vervolgens de te monteren clips en plaatst ze in het half voltooide onderdeel.

Daarbij wordt de positie van de clip eveneens met behulp van de aangebrachte camera gecontroleerd. Op dit punt neemt de KR 60 het weer over: deze pakt de gemonteerde, voltooide onderdelen van de montage-inrichting en legt ze op een transportband, die de voltooide onderdelen afvoert.

Maximale reikwijdte en precisie

De KUKA KR 60 en de KR AGILUS vullen elkaar in de compacte cel bij Borscheid + Wenig optimaal aan. De KR 60 met zijn draaglast van 30 kg overtuigt als shelf-mounted variant met maximale reikwijdte en flexibiliteit. Van boven komend ontsluit hij het werkbereik optimaal naar onderen en heeft daarbij dankzij zijn geringe bouwhoogte slechts weinig ruimte naar boven nodig. Zijn lage eigen gewicht verschaft de shelf-mounted robot een hoge dynamiek en optimale cyclustijden. De KR AGILUS verlegt op zijn beurt grenzen in precisie en snelheid.
KR AGILUS and KR 60 in perfect collaboration at Borscheid + Wenig
KR AGILUS (onder) en KR 60 werken in de compacte cel perfect samen.
Met een draaglast van 10 kg en een reikwijdte van 900 mm maakt de kleine robot productiekwaliteit op het hoogste niveau mogelijk. En dat in zeer korte tijd. Met zijn snelheid en hoge precisie is de KR AGILUS in staat ook zeer kleine onderdelen snel maar nauwkeurig op een ander onderdeel te plaatsen. Bovendien heeft het compacte systeem, bestaande uit een robot en bijbehorende sturing KR C4, maar heel weinig ruimte nodig.

Verdeling van taken verhoogt productiviteit en kwaliteit

De oplossing garandeert Borscheid + Wenig een stabiele en constant blijvende serieproductie en leveringszekerheid voor de eindklanten. De installatie produceert dagelijks in drieploegendienst 2.000 tot 2.500 onderdelen in drie varianten. Door de taken over de twee ingezette robots te verdelen, kon Borscheid + Wenig de stilstandtijden reduceren, waardoor orders sneller kunnen worden afgewerkt. Productiviteit en kwaliteit konden zo significant worden verhoogd.

Wij maken gebruik van cookies om u ook online de beste service aan te bieden. Kom meer te weten.

OK