U gebruikt een oudere browser-versie van Internet Explorer. Actualiseer uw browser voor een optimale weergave
KR 120 R3900 ultra K be- en ontlaadt spuitgietmachines bij Krumpholz
In de kunststoftechniek bij Krumpholz overtuigt een KUKA robot met maximale flexibiliteit.
De kunststoftechniek is voor Karl Krumpholz GmbH und Co. KG nog een relatief nieuw terrein. Oorspronkelijk opgericht als matrijzenmakerij in 1955 in Kronach in Franken, werd in 1992 een eigen kunststoftechniek verworven en ingelijfd. Vroeger lag de focus op de elektro- en speelgoedindustrie evenals de fabricage van producten ter bescherming van baby's op de voorgrond stonden. Nu heeft Krumpholz Kunststofftechnik zich sinds de overname met momenteel circa 60 medewerkers op de locatie Redwitz-Unterlangenstadt gespecialiseerd in de productie van grote kunststofonderdelen voor de auto- en bedrijfsvoertuigenindustrie. Sinds eind maart 2013 produceert Krumpholz op een spuitgietmachine van 2300 ton van Krauss-Maffei diverse onderdelen voor het kunststofbumpersysteem van een Duitse fabrikant van bedrijfsvoertuigen.
Gezocht: flexibiliteit en reikwijdte
Karl Krumpholz GmbH und Co. KG zocht naar een oplossing waarmee de verschillende kunststofonderdelen die op de machine worden geproduceerd, niet alleen te behandelen, maar na het spuitgieten ook eenvoudig, snel en nauwkeurig te bewerken – en dat met optimale cyclustijden. De eisen waren helder: flexibiliteit en reikwijdte.
Toekomstgerichte installatie met KUKA robot
Momenteel zijn er verschillende gereedschappen voor het kunststofbumpersysteem actief op de installatie. De shelft-mounted robot van KUKA bijvoorbeeld pakt bij het middenstuk van de bumpersteun eerst met behulp van een grijper de bussen van het aanvoerstation en brengt ze naar de wachtpositie tussen de machinebalken terwijl het artikel in de spuitgietmachine wordt gefabriceerd. De machine gaat open en de robot legt de bussen aan de kant van de spuitmond in het gereedschap. Vervolgens draait hij zijn grijper 90° om het uitgestoten kunststof onderdeel te pakken. Nadat de robot de machine dynamisch verlaten heeft, volgt het verwijderen van de aanspuitingen en het frezen van het onderdeel in verschillende varianten.
Daarna legt hij het onderdeel in een afkoelvoorziening, waarin de kunststofonderdelen in de juiste positie worden gehouden om krimpen te voorkomen. In de innovatieve installaties zijn bovendien alle gangbare processen geïntegreerd: van het bussenmagazijn tot het bijsnijden tot aan het bevlammen van de kunststofonderdelen. Alle daaropvolgende stappen die nodig zijn om de kunststof onderdelen te produceren, kunnen ook worden uitgevoerd door de shelf-mounted robot van KUKA tijdens de niet-productieve machine tijd.
Laag eigen gewicht en lage bouwhoogte
Deshelf-mounted KR QUANTEC is door KUKA speciaal voor de eisen van de kunststofindustrie op de markt gebracht. Het met 330 kg verlaagde eigen gewicht en de 400 mm naar voren en naar beneden verplaatste as 2 maken de KR QUANTEC K-serie de ideale partner voor de spuitgietmachine. Elf robottypes met een fijne gradatie in draaglast (90-270 kg) en reikwijdte (2.900-3.900 mm) faciliteren het gebruik bij spuitgietmachines van 1.000 tot 4.000 ton sluitkracht.
De serie KR QUANTEC is in alle zes assen doorlopend voorzien van transmissies en het onderhoudsinterval van 20.000 bedrijfsuren is ongeëvenaard. Het toegepaste model KR 120 R3900 ultra K heeft een reikwijdte van 3900 mm bij een draaglast van 120 kg. Dankzij de geringe bouwhoogte heeft de zesasser slechts weinig ruimte naar boven nodig.
De consolerobot van KUKA is de ideale partner voor de spuitgietmachine.
cyclustijd reductie tot 30%
Zijn lage eigen gewicht verschaft de consolerobot een hoge dynamiek en zeer korte cyclustijden met een reductie tot wel 30%. Het lage gewicht van de robot maakt het bovendien mogelijk een eenvoudige en voordelige grondplaat gebruiken en draagt in hoge mate bij aan de energie-efficiëntie van het gehele systeem. De vierde generatie van de shelf-mounted robot van KUKA verlegt grenzen in flexibiliteit, snelheid, reikwijdte en precisie.
Dankzij de SafeOperation-software van KUKA kan de kraan ongehinderd over de producerende installatie bewegen. Zelfs wanneer er een grotere grijper op de robot wordt gebruikt, bestaat er geen botsingsgevaar. Daarnaast werkt de robot van KUKA zijdelings en plaatsbesparend naast het benodigde treksysteem.
De KUKA KR 120 R3900 ultra K be- en ontlaadt een spuitgietmachine.
