Industrie 4.0 z KUKA Toledo Production Operations

Dzięki KUKA Toledo Production Operations, w skrócie KTPO, firma KUKA stworzyła podwaliny dla cyfrowego łańcucha dostaw i Industrie 4.0. Już w 2006 roku powstało rozwiązanie produkcyjne, utworzone z sieciowych systemów i architektur, które wyprzedzało swoją epokę. Dzięki niemu fabryka poczyniła ogromne postępy w produktywności.

Do 2006 roku efektywna produkcja dużej liczby sztuk przy zachowaniu różnorodności typów i wersji na jednej linii produkcyjnej wydawała się czymś niemożliwym. KTPO udowodniło coś wręcz przeciwnego: Zakład Body-in-White, produkujący karoserię dla Jeepa® Wranglera, dzięki utworzeniu odpowiedniej sieci i właściwym sterowaniu procesami wyznacza trendy w zakresie produktywności – a wszystko to przy nieosiągniętej nigdy wcześniej elastyczności. Właśnie wtedy firma KUKA wcieliła w życie Industrie 4.0.

„Internet of Things in a Box”

Co 77 sekund na linii produkcyjnej powstaje nowa karoseria – obojętnie, jakiego typu lub wersji. Dzień w dzień, niezawodnie, od dziesięciu lat. Aby to osiągnąć, firma KUKA połączyła 259 robotów pracujących w fabryce i 60 000 innych urządzeń z wydajnymi systemami monitorowania Back End oraz nadrzędnym systemem zarządzania danymi. W ten sposób powstał pewnego rodzaju „IoT in a Box”. I rozwija się on dynamicznie dalej – nieprzerwanie.

Od wielu lat ta instalacja należy do najbardziej efektywnych linii produkujących karoserie w amerykańskim przemyśle motoryzacyjnym, która zapoczątkowała Industrie 4.0. Około 1,5 miliona karoserii Jeepa® Wranglera zjechało do dziś z tej samej taśmy produkcyjnej – mniej więcej jedna co minutę i nieważne, czy była to klasyczna wersja 2-drzwiowa, czy 4-drzwiowa seria „Unlimited”.

Instalacja KTPO zalicza się do prekursorów Industrie 4.0.

Przyszłościowy model operacyjny

Jeep® Wrangler jest modelem, który odniósł duży sukces – zarówno w produkcji, jak i w sprzedaży. Aby dotrzymać kroku rosnącemu popytowi, KTPO za sprawą inteligentnego systemu sterowania umożliwiło nieprzerwaną produkcję karoserii w trybie 2-zmianowym. »KTPO umożliwiło niezawodną produkcję najwyższej jakości karoserii« podkreśla prezes KTPO Jake Ladouceur.

Przyszłościowy jest również model operacyjny, z którym połączono KTPO. W obejmującym cztery zakłady produkcyjne „Toledo Supplier Park" wielu poddostawców w poszczególnych halach fabrycznych odbiera konstrukcje karoserii. Za lakierowanie i montaż końcowy odpowiada Chrysler.

Dzięki Industrie 4.0 bez problemu udało się sprostać dużemu popytowi na popularny model Jeep® Wrangler.

KTPO jako inteligentna platforma Lifecycle Management Platform

To, co zaczęło się wraz z połączeniem w sieć procesów produkcyjnych i systemów monitorowania Back End w ramach Industrie 4.0, rozwinęło się z czasem w inteligentną platformę Lifecycle Management Platform. W pełni cyfrowe rozwiązanie monitoruje i steruje w czasie rzeczywistym całym łańcuchem wartości od wejścia materiału, przez proces produkcyjny, po wyjście towaru – połączone z produkcją. Poza tym identyfikuje słabsze punkty i optymalizuje moce przerobowe.

Dzień w dzień KTPO wspólnie z najlepszymi markami imponująco udowadnia, że KUKA relizuje produkcję karoserii, która spełnia najwyższe wymogi przemysłu motoryzacyjnego w zakresie jakości i efektywności oraz wymogi Industrie 4.0.

Korzystamy z plików cookies, gdyż chcemy zaoferować Państwu jak najlepszy serwis internetowy. Dowiedz się więcej.

OK