KUKA KR FORTEC łączy cztery centra obróbcze w fabryce maszyn MERZ

Idealne połączenie i optymalne wykorzystanie maszyn.

Klasa średnia jest kręgosłupem niemieckiej gospodarki. Wiele małych i średnich przedsiębiorstw to tradycyjne zakłady i światowi liderzy. Takim „Hidden Champion” jest fabryka maszyn MERZ z miejscowości Hechingen w Szwabii. Założone w 1900 roku przedsiębiorstwo specjalizowało się w produkcji jednocylindrowych szydełkarek o małych średnicach znamionowych. Obecnie jest ono światowym liderem w budowie szydełkarek przeznaczonych do produkcji skarpet medycznych i artykułów kompresyjnych.

Aby być konkurencyjnym również w przyszłości, firma MERZ zdecydowała się zautomatyzować cztery centra obróbcze w swojej produkcji. Cel: zwiększenie jakości, elastyczności i produktywności, zminimalizowanie czasów przestojów i skrócenie czasów dostaw. Udało się to osiągnąć dzięki robotowi KUKA typu KR 500 R2830 F (Foundry) z serii KR FORTEC. Od 2015 roku łączy on cztery centra załadunkowe, napełnia i opróżnia miejsca zbrojenia oraz zapewnia optymalne wykorzystanie obrabiarek. 

Automatyzacja nawet małych partii produkcyjnych w trybie 3-zmianowym

W celu przestawienia procesu produkcyjnego na zautomatyzowane rozwiązanie firma MERZ produkująca maszyny zwróciła się do dwóch integratorów: SOFLEX Fertigungssteuerungs-GmbH i wbt automation GmbH & Co. KG. Do najważniejszych kompetencji firmy SOFLEX z Rottenburga, założonej w 1984 roku, należy wdrażanie systemów sterowania, przeznaczonych dla elastycznych instalacji produkcyjnych ze średnią liczbą sztuk do 1 włącznie i dużą różnorodnością części.

Ze zdobytego przed firmę SOFLEX doświadczenia i know-how korzystają klienci z takich branż jak budownictwo maszyn, przemysł energetyczny, przemysł tworzyw sztucznych i przemysł optyczny oraz produkcja samochodów i samolotów. Natomiast firma wbt automation GmbH & Co. KG została założona w 2014 roku w Spaichingen i wspiera klientów z sektora budownictwa maszyn i narzędzi, techniki chirurgicznej i medycznej, a także przemysłu motoryzacyjnego i poddostawców części samochodowych – od przygotowania poprzez produkcję i montaż aż po technikę kontrolną. 

Automatyzacja czterech centrów obróbczych DMG – obrabiarek producenta DMG MORI – mimo małych partii produkcyjnych powinna zapewnić gotowość do pracy przez 24h/7. Niezbędna była przyjazna dla użytkownika integracja zautomatyzowanej instalacji w środowisku IT firmy MERZ oraz spełnienie wymogów dotyczących ergonomii stacji zbrojenia. SOFLEX i wbt automation zdecydowały się na zrobotyzowane rozwiązanie. 

 

Roboty oferują największą z możliwych elastyczność umożliwiającą manipulowanie paletami maszynowymi i surowcowymi o różnej wielkości i wadze

Joachim Burkert, prezes firmy wbt automation
KR FORTEC przy jednej z czterech linii produkcyjnych.

Firma KUKA posiada w swojej ofercie robota spełniającego te wymogi: KR 500 R2830 F z serii KR FORTEC do dużych obciążeń. W celu zapewnienia maksymalnie dużej przestrzeni roboczej został on połączony z jednostką liniową KUKA. 

Wzorem dla automatyzacji w firmie MERZ był projekt referencyjny SOFLEX: czyli system produkcyjny, który dostarcza palety maszynowe i surowcowe do dalszej obróbki. W samym centrum instalacji znajduje się KR 500 R2830 F. Porusza się on po 18-metrowej jednostce liniowej KL 1500-3, aby obsłużyć cztery znajdujące się obok siebie linie produkcyjne. Zadaniem robota jest załadunek i rozładunek miejsc zbrojenia, w których na paletach maszynowych są układane lub z nich zdejmowane przedmioty obrabiane i surowce.

Odgrywa on decydującą rolę w procesie produkcyjnym i jest ogniwem łączącym poszczególne centra produkcyjne. Przejmuje on automatyczny transport palet maszynowych i surowcowych między miejscami zbrojenia, strefami magazynowymi i obrabiarkami. Tym samym te cztery centra obróbki pracują w pełni automatycznie 24 godziny na dobę. Dodatkowo system sterowania SOFLEX został zintegrowany w sieci firmowej IT.

„Firma MERZ chciała włączyć zautomatyzowaną instalację w wewnątrzzakładowy system przepływu informacji, aby zapewnić automatyczne udostępnianie maszynom danych NC i danych narzędzi. Jest to istotny element pozwalający na zmniejszenie niepotrzebnych przestojów i osiągnięcie maksymalnej produktywności” – podkreśla Franz Klaiber, prezes firmy SOFLEX.

Wydajny pomocnik pracujący pomiędzy centrami obróbczymi

Robot KUKA KR 500 R2830 F z serii do dużych obciążeń KR FORTEC oferuje udźwig do 500 kg i zasięg ponad 2,8 m – czyli niebywale duży zakres roboczy i wyjątkowo dużą odległość referencyjną od środka ciężkości. Zwarta konstrukcja serii KR FORTEC bez krawędzi kolizyjnych i smuklejszy kształt umożliwiają zastosowanie w ciasnych pomieszczeniach, a także realizację zupełnie nowych koncepcji modułowych.

 

Specjalna wersja Foundry jest przeznaczona do pracy w zakładach o dużym zanieczyszczeniu powietrza i wysokich temperaturach. Zarówno specjalna kiść robota w wersji F, jak i cały robot wyróżniają się wielowarstwową powłoką lakierowaną Foundry o bardzo dobrej twardości końcowej, udarności i wytrzymałości na ścieranie. Powłoka lakierowana jest chemicznie odporna na działanie rozcieńczonych kwasów i ługów oraz krótkotrwale odporna na temperaturę. Poza tym wszystkie roboty serii KR FORTEC – również ten stosowany w firmie MERZ – są przystosowane do pracy na jednostkach liniowych.

Jednostka liniowa KL 1500-3 została opracowana specjalnie do zastosowania w przypadku dużych obciążeń. Jednostka ruchu postępowego znacznie zwiększa przestrzeń roboczą robota. Oś przesuwu bardzo się przydaje, aby poruszać elementami obrabianymi i narzędziami w przestrzeni roboczej robota, np. podczas obsługi kilku maszyn.

Dzięki specjalnej kiści w wersji Foundry robot KR FORTEC jest niezwykle wytrzymały.

Cele osiągnięte, szybko widoczne sukcesy

Doskonała współpraca obu integratorów umożliwiła szybkie i skuteczne przygotowanie instalacji. „Razem z SOFLEX dokładnie zdefiniowaliśmy wcześniej wspólne interfejsy i poszczególne zakresy robocze. Poza tym starannie przetestowaliśmy oprogramowanie i system robota przed uruchomieniem” – podsumowuje Burkert. Już po krótkim czasie wdrożenia pracownicy MERZ byli świetnie zaznajomieni z obsługą robota. Dziś mogą oni bezpośrednio wydawać wszystkie niezbędne polecenia i zadania za pomocą panelu dotykowego bez specjalnej wiedzy programistycznej.

Wszystkie wstępnie sformułowane cele zostały osiągnięte. Poza tym znacznie poprawiliśmy nasz serwis dzięki skróceniu czasów dostaw i poprawie dotrzymywania terminów. To zrobotyzowane rozwiązanie przyczyniło się też do lepszego wykorzystania maszyn, poprawy jakości i optymalizacji procesów wewnętrznych.

Siegfried Carl Keck, prezes firmy MERZ Maschinenbau GmbH
Ustawienia plików cookie OK, odkryj KUKA

Niniejsza strona internetowa wykorzystuje pliki cookie (więcej na ten temat), aby zaoferować Państwu jak najlepszą obsługę online. W przypadku gdy będą Państwo dalej korzystać z naszej strony, będziemy wykorzystywać tylko pliki cookie niezbędne ze względów technicznych. Jeżeli klikną Państwo „OK, odkryj KUKA”, wyrażają Państwo zgodę dodatkowo na zastosowanie reklamowych plików cookie. Klikając na „Ustawienia plików cookie”, mogą Państwo wybrać, jakie pliki cookie będą wykorzystywane.

Ustawienia plików cookie