Wybierz swoją lokalizację:

Kraj

Wybierz język:

  • Polski / Polish
Roboty KUKA biorą udział w produkcji pokryw silnikowych w fabryce Bruss Polska

Roboty KUKA biorą udział w produkcji pokryw silnikowych w fabryce Bruss Polska

Firma Bruss Polska zajmująca się dostarczaniem podzespołów dla branży automotive realizuje duży projekt dla wiodącego producenta samochodów osobowych. Na jego potrzeby firma wspólnie z integratorami ze Smart Automation uruchomiła w swojej fabryce nową linię z robotami KUKA z serii KR AGILUS.


Bruss to jeden z czołowych dostawców komponentów dla przemysłu samochodowego. Portfolio klientów firmy obejmuje największe światowe marki, w tym m.in. takie koncerny, jak Daimler, BMW czy Volkswagen. Założone w latach 50. na północy Niemiec przedsiębiorstwo do dziś pozostaje firmą rodzinną, ale jej działalność ma charakter międzynarodowy. Bruss posiada fabryki w sześciu krajach. Jednym z nich jest Polska, gdzie w 2004 r. została utworzona spółka Bruss Polska. Jej główna siedziba oraz zakład produkcyjny znajduje się w Mrągowie w woj. warmińsko-mazurskim.

W fabryce w Mrągowie od 2019 r. realizowany jest jeden z największych projektów w grupie Bruss. Projekt dotyczy produkcji pokryw zaworowych przykręcanych do trzylitrowego silnika diesla montowanego w wybranych pojazdach koncernu będącego kluczowym klientem grupy Bruss.

Realizacja projektu wymagała stworzenia w mrągowskim zakładzie nowej linii montażowej. Jak podkreśla Krystian Szymański, inżynier utrzymania ruchu w fabryce Bruss Polska, głównym założeniem było stworzenie linii o możliwie wysokim stopniu automatyzacji, tak by bieżąca produkcja pokryw angażowała jak najmniejszą liczbę operatorów. W związku z wysokimi wymaganiami jakościowymi w sektorze automotive istotne było również zastosowanie rozwiązań gwarantujących wysoką powtarzalność poszczególnych procesów przy jednoczesnym zachowaniu pożądanej wydajności. Ostatecznie zarząd Bruss Polska postawił na sprawdzonych partnerów, powierzając zaprojektowanie, a następnie wdrożenie aplikacji firmie Smart Automation, z którą współpracuje od ponad 10 lat.
Roboty KUKA biorą udział w produkcji pokryw silnikowych w fabryce Bruss Polska
Głównym założeniem było stworzenie linii o możliwie wysokim stopniu automatyzacji

Linia montażowa do produkcji pokryw silnikowych

– Projekty ze Smart Automation realizujemy od lat i wiemy, że możemy im zaufać i że to po prostu działa – przyznaje Krystian Szymański. – Po drugie zależało nam na jak największej automatyzacji, co udało się osiągnąć. Przy dużej gabarytowo linii pracuje zaledwie trzech operatorów.

Stworzona przez Smart Automation linia składa się z szesnastu połączonych ze sobą modułów. Dwa z nich to stacje z robotami KUKA z serii KR AGILUS odpowiadające odpowiednio za czyszczenie miejsc pod uszczelnienia pokryw oraz wykonywanie pomiarów.

– To, że tak złożoną linię obsługuje trzech operatorów, jest możliwe m.in. dzięki zastosowanym robotom, zwłaszcza dzięki robotowi wykonującemu pomiary kilkunastu różnych charakterystyk – zauważa Krystian Szymański. – Są to pomiary wykonywane z bardzo dużą dokładnością. Chodzi o to, żeby wszystkie części, które wychodzą z tej linii, w stu procentach odpowiadały specyfikacjom naszego klienta.

O linii montażu pokryw uruchomionej w 2019 r. szerzej opowiada Arkadiusz Hirsch, programista robotów ze Smart Automation.

Roboty KUKA biorą udział w produkcji pokryw silnikowych w fabryce Bruss Polska
Robot podczas wykonywania pomiarów zapisuje dane z czujnika konfokalnego zamontowanego na nim

Modułowa budowa i nowatorskie rozwiązania

– Na linię montażu pokryw składa się kilkanaście stacji, w tym stacja montowania insertów, stacja testów ciśnieniowych czy stacje z robotami KUKA – wyjaśnia Arkadiusz Hirsch. – Pierwsza stacja z robotem KUKA jest wyposażona w system czyszczący. Jedna dysza dmucha sprężonym powietrzem, a druga wciąga drobinki z miejsc przeznaczonych pod montaż uszczelek w celu zachowania sterylności pokryw. Druga ze stacji z robotem KUKA została stworzona do wykonywania pomiarów charakterystycznych właściwości pokryw, takich jak owalność otworów, ich średnica czy położenie w przestrzeni. Robot podczas wykonywania pomiarów zapisuje dane z czujnika konfokalnego zamontowanego na nim. Jako że jest to bezkontaktowy czujnik odległości, pozwala on na wykonywanie relatywnie większej ilości pomiarów bez obawy o uszkodzenie powierzchni detalu.

– Ze względu na dużą dokładność, a co za tym idzie dużą ilość zbieranych danych, są one zapisywane do plików, a następnie przesyłane do centralnego serwera zarządzającego linią. Dane te można analizować z poziomu przeglądarki internetowej, logując się do naszego autorskiego systemu raportowego – dodaje nasz rozmówca.

Jeśli chodzi o wykorzystanie przez zespół Smart Automation czujnika konfokalnego, za jego zastosowaniem przemawiały ściśle określone korzyści. Najważniejsze w kontekście aplikacji stworzonej dla Bruss Polska to niewielki rozmiar samego czujnika i rozdzielczość z dokładnością do nanometrów bez względu na rodzaj mierzonej powierzchni.

Roboty KUKA biorą udział w produkcji pokryw silnikowych w fabryce Bruss Polska
Roboty KUKA KR AGULUS – idealne do kompaktowych aplikacji

Roboty KUKA KR AGULUS – idealne do kompaktowych aplikacji

Łukasz Szczepkowski, inżynier sprzedaży w KUKA opiekujący się klientami z Polski północnej, zwraca uwagę na coraz wyższy poziom zaawansowania aplikacji uruchamianych w krajowych fabrykach. Jego zdaniem projekt Smart Automation zrealizowany dla Bruss Polska doskonale to ilustruje.

– Linia składa się z kilkunastu gniazd, w tym dwóch gniazd zrobotyzowanych, które wykorzystują roboty z serii KR AGILUS – zauważa Łukasz. – Roboty z tej serii charakteryzują się bardzo dobrymi parametrami dokładności i powtarzalności oraz zajmują relatywnie małą przestrzeń roboczą. Dzięki temu wykorzystywane są w takich aplikacjach, gdzie przestrzeń jest ograniczona, ale od robotów mimo wszystko wymaga się utrzymania parametrów na najwyższym poziomie.

Rodzina robotów KUKA KR AGILUS obejmuje roboty o udźwigu od 6 do ponad 10 kilogramów. Ich zaletą obok niewielkich rozmiarów jest duża elastyczność. Robot może być montowany na podłodze, jak i na ścianie czy stropie, adaptując się do specyfiki konkretnej aplikacji. Seria KR AGILUS odznacza się ekstremalnymi prędkościami, a przy tym ponadprzeciętną stabilnością pracy i bezproblemowym działaniem, na które wpływ mają m.in. przekładnie nasmarowane na cały okres eksploatacji pozwalające uniknąć konieczności wymiary smaru i ograniczyć nakłady związane z konserwacją.

Zobacz wideo!

Wyszukaj partnera systemowego KUKA w Twojej okolicy

Tutaj znajdziesz odpowiedniego partnera dla Twojej branży lub Twojego problemu.

Używamy plików cookies

Niniejsza strona internetowa wykorzystuje pliki cookie (więcej na ten temat), aby zaoferować Państwu jak najlepszą obsługę online. W przypadku gdy będą Państwo dalej korzystać z naszej strony, będziemy wykorzystywać tylko pliki cookie niezbędne ze względów technicznych. Jeżeli klikną Państwo „OK, odkryj KUKA”, wyrażają Państwo zgodę dodatkowo na zastosowanie reklamowych plików cookie. Klikając na „Ustawienia plików cookie”, mogą Państwo wybrać, jakie pliki cookie będą wykorzystywane.

Ustawienia plików cookie