Wybierz swoją lokalizację:

Kraj

Roboty KUKA do spawania w osłonie gazów obojętnych 

Maksymalna produktywność przy minimalnych kosztach eksploatacyjnych Roboty spawalnicze KUKA zapewniają maksymalną efektywność oraz idealne wykonywanie spoin spawalniczych nawet podczas pracy ciągłej.


Maksymalna ekonomiczność i elastyczność: Roboty do wszelkich zastosowań w dziedzinie spawania w osłonie gazów obojętnych

Warto skorzystać ze specjalnych robotów, przeznaczonych do spawania w osłonie gazów obojętnych, o udźwigu wynoszącym od 6 do 22 kg i zakresie działania do 3100 mm, oferowanych w dwóch wersjach konstrukcyjnych — jako roboty z kiścią centralną lub roboty z wałem drążonym. Innowacyjne oprogramowanie wspomagające pracę urządzeń spawalniczych, takie jak KUKA.ArcTech, oraz liczne nastawnikijednostki liniowe dopełniają szeroką ofertę KUKA — a wszystko to w celu uzyskania idealnych rozwiązań całościowych w procesie automatyzacji procesów spawalniczych i idealnej wydajności linii produkcyjnych.

Tutaj znajdziesz profesjonalnego robota spawalniczego, który perfekcyjnie wykona powierzone mu zadanie:

Nasze roboty są zoptymalizowane pod kątem pracy ciągłej przy niewielkich kosztach eksploatacyjnych i serwisowych, dzięki czemu stanowią idealne rozwiązanie w trudnych warunkach spawalniczych.

Coś więcej niż tylko roboty spawalnicze

Oprócz typowych aplikacji do spawania w osłonie gazów obojętnych, KUKA oferuje bogaty asortyment innych modeli robotów, przeznaczonych do różnych procesów, np. do załadunku i rozładunku elementów o masie do 1300 kg. 

KUKA służy pomocą swoim klientom w trakcie procesów produkcji oraz po ich zakończeniu, oferując wyjątkowe spektrum usług w zakresie doradztwa i serwisowania.


Perfekcyjna jakość: Roboty do spawania w osłonie gazów obojętnych


Łatwe programowanie i obsługa przy wykorzystaniu oprogramowania wspomagającego pracę urządzeń spawalniczych KUKA.ArcTech

Dzięki innowacyjnemu oprogramowaniu KUKA.ArcTech można w łatwy sposób obsługiwać zadania w zakresie spawania łukowego, posługując się intuicyjnymi poleceniami oraz strukturalnym menu na programatorze KUKA smartPAD, a także szybko je programować za pomocą przycisków stanu EasyTeach.

Szybka integracja

Konfiguracja metodą przeciągnij i upuść przy wykorzystaniu profili predefiniowanych przez różnych producentów źródeł prądu do spawania (Binzel, ESAB, EWM, Fronius, Kemppi, Lincoln, Lorch, Megmeet, Migatronic, Miller lub SKS) zapewnia dużą kompatybilność, umożliwiając jednocześnie minimalizację ryzyk i czasów związanych z uruchomieniem.

Najwyższa jakość zgrzewania

Dzięki doskonałej dokładności toru i powtarzalności, a także stabilnym układom mechanicznym, roboty KUKA zapewniają najlepszą jakość spawania nawet podczas trudnej pracy ciągłej.

Niskie koszty eksploatacyjne i maksymalna dyspozycyjność

Sprawdzona technologia wykorzystana w robotach KUKA gwarantuje dużą dyspozycyjność linii w trybie trzyzmianowym przy minimalnych nakładach serwisowych.

Ręczne programowanie robotów KUKA do spawania w osłonie gazów obojętnych

Bezprzewodowy pakiet sterujący KUKA ready2_pilot umożliwia szybkie i bezproblemowe sterowanie ręczne robotem. Funkcję ręcznego prowadzenia robotów KUKA we wszystkich klasach udźwigów można obsługiwać bez umiejętności programowania. Na pojedyncze punkty na torze ruchu robota, a także na całe tory, można najeżdżać ręcznie i zapisywać je przyciskiem.

Za pośrednictwem KUKA.ArcTech można też wykorzystywać przyciski myszki 6D na palniku spawalniczym do programowania poleceń dotyczących technologii spawania.


Nawigator robota zwiększa produktywność dzięki oszczędności czasu, a intuicyjne sterowanie ręczne zapobiega ewentualnym błędom.

Interesujesz się naszymi robotami do spawania w osłonie gazów obojętnych?

Chętnie doradzimy i pomożemy znaleźć optymalne komponenty spełniające indywidualne wymagania w zakresie spawania. W magazynie posiadamy też używane roboty spawalnicze i roboty po kapitalnym remoncie.

Prosimy o kontakt

Efektywne spawanie w osłonie gazów obojętnych dzięki właściwemu oprogramowaniu

KUKA.ArcTech: zintegrowana prostota, wydajność i jakość

Za pomocą produktów softwareowych z rodziny KUKA.ArcTech można komfortowo i intuicyjnie programować aplikacje spawalnicze, zapewniając wysoką jakość produkcji.

Warto skorzystać z modułu zarządzania parametrami spawalniczymi KUKA.ArcTech do prostego i szybkiego definiowania zadań spawalniczych. Do każdego zestawu danych spawalniczych można przypisać granice procesowe w celu zabezpieczenia odpowiedniej jakości.

Spawanie podzespołów samochodowych metodą MIG/MAG 

Oprogramowanie spawalnicze i sensoryka to maksymalna produktywność i elastyczność naszych aplikacji spawalniczych 

  • KUKA.ArcSense

    Śledzenie spoiny spawalniczej przy wykorzystaniu czujnika seam tracking (TAST): KUKA.ArcSense jako wyposażenie opcjonalne do KUKA.ArcTech analizuje rzeczywiste parametry spawania, dzięki czemu może automatycznie kompensować tolerancje, które powstają np. z powodu odkształceń termicznych lub niedokładności detali. Czujniki do śledzenia szwu (seam tracking) umożliwiają wykonanie spoiny w odpowiednim miejscu. Oprogramowanie KUKA ArcSense w połączeniu ze wszystkimi robotami KUKA jest rozwiązaniem softwareowym, które zapewnia maksymalną możliwą do uzyskania jakość i powtarzalność w procesie spawalnia.
  • KUKA.ArcTech AdaptiveWelding

    Automatyczne dopasowanie zaprogramowanych parametrów spawania: Możliwe do skonfigurowania złącze umożliwia dopasowanie parametrów spawania do różnych tolerancji i uwarunkowanych procesem produkcji nieregularności pojedynczych detali, takich jak np. szerokość spoiny spawalniczej. Nie ma przy tym znaczenia, czy odchyłki pojawiają na etapie wstępnym, czy w trakcie procesu spawania. Ciągłe dopasowanie do zadanych wartości gwarantuje stałą i niezawodną jakość spoiny spawalniczej, zwiększając produktywność aplikacji.

    Dowiedz się więcej.

  • KUKA.ArcTech MultiLayer

    Proste programowanie wielowarstwowych spoin spawalniczych: Przy wykorzystaniu KUKA.ArcTech MultiLayer można szybko utworzyć program pozwalający na wykonywanie przez robot wielowarstwowej spoiny spawalniczej – wystarczy tylko zaprogramować współrzędne punktu warstwy graniowej. Dopasowanie współrzędnych punktu w programie spawania wielowarstwowego jest wykonywane dla warstwy graniowej, a zmiany są automatycznie przenoszone na kolejne warstwy. Dla każdej warstwy wypełnienia i krycia można zapisać w bazie danych wartości zadane przesunięcia oraz przewidywane parametry spawania.

  •  KUKA.SeamTech Finding

    Wykrywanie detali i spoin za pomocą inteligentnego czujnika lasera liniowego: Czujnik laserowy rejestruje w trakcie pomiaru informacje o geometrii podzespołu, przy wykorzystaniu których KUKA.SeamTech Finding szybko i precyzyjnie oblicza korektę podzespołu, spoiny albo pojedynczych punktów na torze. Pojawiające się odchylenia można skompensować nawet w 6 wymiarach.

    Dowiedz się więcej.

  • KUKA.SeamTech Tracking

    Śledzenie krawędzi i spoin podczas spawania: Dzięki inteligentnemu czujnikowi lasera liniowego oraz wyjątkowo wydajnemu złączu EtherNet, działającemu w czasie rzeczywistym, KUKA.SeamTech Tracking może wykonać precyzyjną korektę zaprogramowanego toru spawania. Nawet przy bardzo dużej prędkości spawania robot może samodzielnie dopasować pozycję i długość spoiny spawalniczej do podzespołu.

    Dowiedz się więcej.

  • KUKA.TouchSense

    Wyszukiwanie podzespołów i spoin za pomocą palnika spawalniczego lub zewnętrznego czujnika: KUKA.TouchSense kompensuje odchylenia kształtu i położenia obrabianych przedmiotów na podstawie pomiarów porównawczych wykonywanych w trakcie spawania. Pojawiające się odchylenia można skompensować nawet w 6 wymiarach. W połączeniu z szybkimi cyklami pomiarowymi możliwe jest uzyskanie większej prędkości wyszukiwania i dokładniejszych wyników pomiarów. Pozycję podzespołu można określać dotykowo lub bezdotykowo.

    Więcej informacji.

  • KUKA.Tracc TCP 

    Automatyczna kontrola Tool-Center-Point (TCP):  KUKA.Tracc TCP wyznacza faktyczne wartości rzeczywiste TCP i zapewnia wykonanie procesu spawania w przewidzianym miejscu. Automatycznie utrzymuje to produktywność gniazda spawalniczego na najwyższym poziomie, eliminując jednocześnie czasochłonne, ponowne programowanie ręczne, np. po kolizji lub po uwarunkowanej zużyciem wymianie przewodu palnika. Niezwykłe przy tym jest to, że: KUKA.Tracc TCP podczas bardzo dokładnego pomiaru TCP określa jego wartość bezwzględną i tym samym uwzględnia uwarunkowane procesem produkcji tolerancje palnika spawalniczego.

  • KUKA.Sim

    Programowanie instalacji i robotów spawalniczych offline: KUKA.Sim wspomaga symulację oraz tworzenie prostych sekwencji ruchów robota. Dzięki obszernej bibliotece części i funkcji Plug and Play możliwe są badania koncepcyjne i analizy dostępności bez prognoz czasów taktowania. Połączenie z KUKA.OfficeLite w czasie rzeczywistym umożliwia analizowanie czasów taktowania, tworzenie programów robota oraz definiowanie układów kinematycznych. Symulacje można w każdej chwili zapisać i odtworzyć jako plik video lub w formacie PDF 3D.

     

Przykłady

Uzyskaj więcej informacji na temat różnych możliwości zastosowania robotów KUKA do spawania w osłonie gazów ochronnych.

Ustawienia plików cookie OK, odkryj KUKA

Niniejsza strona internetowa wykorzystuje pliki cookie (więcej na ten temat), aby zaoferować Państwu jak najlepszą obsługę online. W przypadku gdy będą Państwo dalej korzystać z naszej strony, będziemy wykorzystywać tylko pliki cookie niezbędne ze względów technicznych. Jeżeli klikną Państwo „OK, odkryj KUKA”, wyrażają Państwo zgodę dodatkowo na zastosowanie reklamowych plików cookie. Klikając na „Ustawienia plików cookie”, mogą Państwo wybrać, jakie pliki cookie będą wykorzystywane.

Ustawienia plików cookie