O pot face cu KUKA: Automatizare pentru întreprinderile mici și mijlocii

Cu ajutorul soluțiilor de automatizare KUKA, ZIMM GmbH produce în mod flexibil 30 de tipuri diferite de piese de prelucrat, de la semifabricate la componente finite. Într-o celulă de producție modulară, un robot de încărcare alimentează o mașină de frezat cu piese metalice brute. Robotul îi scutește pe angajații acestui producător de unelte de ridicare a fusului de munca fizică grea și le permite să se ocupe de sarcini mai importante. De asemenea, ZIMM GmbH folosește acum ture nesupravegheate pe timp de noapte și la sfârșit de săptămână, ceea ce sporește competitivitatea. Într-o etapă ulterioară, un robot de manipulare debavurează și curăță componentele.

Puteți afla mai multe despre celula flexibilă pentru roboți de la ZIMM GmbH aici.

Într-o celulă robotizată extrem de flexibilă de la Gindele GmbH, un robot de mici dimensiuni preia atât manipularea mașinii de turnare prin injecție, cât și procesarea complexă ulterioară. Obiectivul aplicației este de a optimiza procesul de prelucrare în mai multe etape pentru tacâmurile din plastic durabile. Robotul cu șase axe sprijină echipa în mod extrem de flexibil și poate prinde în siguranță chiar și piesele de lucru complexe. De asemenea, permite un design raționalizat al celulei, permițând poziționarea acesteia în imediata vecinătate a mașinii de turnare prin injecție. Concluzie: Obiectiv îndeplinit.

Citiți aici cum a reușit această companie de dimensiuni medii să intre cu succes în lumea automatizării.

Datorită unui robot de fixare cu șuruburi și a unui software adecvat de la KUKA, integratorul polonez Qbig a reușit să automatizeze asamblarea ușilor mașinilor de spălat. Robotul articulat fixează elementele din sticlă și plastic prin intermediul determinării precise a poziției în timp ce acestea se deplasează pe sistemul de transport. Clientul final, un producător de aparate de uz casnic, este entuziasmat de durata scurtă a ciclurilor și de productivitatea ridicată a sistemului. De asemenea, automatizarea ușurează munca tehnicienilor de asamblare la fața locului.

Conținutul detaliat despre această soluție de automatizare poate fi găsit aici.

Cu ajutorul soluțiilor de automatizare KUKA, STELA Laxhuber GmbH sudează acum de 10 ori mai repede - cu o calitate maximă. Ceea ce înseamnă pentru companie este că, în loc de o zi, acum este nevoie de doar 50 de minute pentru a suda un ventilator. Într-o celulă perfect adaptată la cerințele de producție, un robot de sudură preia procesul cu o precizie ridicată și constantă. În ciuda lipsei de lucrători calificați, compania este capabilă să proceseze un nivel ridicat de comenzi și se simte bine sprijinită.

Aflați aici cum robotul de sudură stăpânește fiecare sarcină.

Cobotul nostru LBR iisy cobot sprijină FMO Surface GmbH în controlul calității. Siguranța este un aspect important aici. Compania, care este specializată în finisarea suprafețelor din plastic, se bazează pe sprijinul robotului colaborativ împreună cu camerele de luat vederi. În acest fel, calitatea codurilor DataMatrix pe conectorii de autobuz este verificată rapid și fiabil. Interacțiunea cobotului cu angajații este perfect sigură chiar și fără garduri de siguranță și economisește mult timp pentru companie. Cobotul este ușor de utilizat chiar și de către începătorii în programare; este gata să pornească în câteva minute și permite trecerea fără complicații la alte sarcini.

Aici vă arătăm de ce cobot a fost alegerea potrivită pentru FMO.

Mai mulți roboți industriali șlefuiesc și lustruiesc lamele cuțitelor de bucătărie Atlantic Chef la compania taiwaneză Liow-Shye. Pentru a face acest lucru, un braț robotizat prinde lama de oțel și o ține în fața mașinii de șlefuit. Un alt robot este dedicat măcinării. Sistemul robotizat și software-ul permit prelucrarea tuturor tipurilor de cuțite, menținând în același timp o calitate constantă a produsului. Ca urmare, compania cu 160 de angajați a reușit să reducă semnificativ rata de eroare și consumul de materiale. Roboții industriali necesită puțin spațiu, permit întreținerea în timp real și permit o repetabilitate ridicată.

Citiți aici cum sunt șlefuite la perfecțiune cuțitele Atlantic Chef.

La fabrica de bere privată Fiedler, un robot de paletizare încarcă recipientele goale primite de pe paleți pe sistemul de transport. Robotul cu cinci axe plasează lăzile de băuturi care sosesc de la fabrica de umplere direct de pe banda cu role pe palet. Cu ajutorul dispozitivului său de prindere, ridică până la patru lăzi de bere în același timp, ușurând considerabil sarcina angajaților. Capacitatea spațială limitată nu reprezintă o problemă pentru acesta. Datorită robotului de paletizare, angajații pot îndeplini sarcini mai dificile și mai puțin solicitante din punct de vedere fizic. Acest lucru contribuie la menținerea pe termen lung a calității ridicate a berii premium.

Aflați aici cum a ajuns această mică companie să achiziționeze robotul de paletizare.

Mărimi mai mari ale loturilor și o eficiență enormă, combinate cu utilizarea optimă a suprafeței limitate de producție: Hermann Hauff GmbH & Co. KG a automatizat complet producția de role de coș superior pentru mașinile de spălat vase - de la turnare până la asamblare. O parte a sistemului este un robot de încărcare care încarcă și descarcă mașina de turnare prin injecție cu o repetabilitate maximă și o precizie continuă. Conform propriilor sale estimări, compania de dimensiuni medii este capabilă să economisească patru până la cinci mașini de turnare prin injecție cu ajutorul acestuia. În plus, Hauff se bazează pe un robot de paletizare care îndeplinește cu ușurință sarcini solicitante din punct de vedere fizic.

Detalii despre această soluție de automatizare pot fi găsite aici.