Înșurubarea automată a ușilor mașinilor de spălat cu un robot de înșurubare

Una dintre sarcinile centrale ale unei companii este creșterea productivității. În fiecare zi, inginerii Qbig lucrează la soluții pentru a îmbunătăți productivitatea instalațiilor industriale. Unul dintre cele mai recente proiecte ale companiei din Lodz este un aparat pentru înșurubare automată bazat pe robotul KUKA KR AGILUS.

Produceți mai eficient cu ajutorul tehnicilor de înșurubare automată

Timpul înseamnă bani. Nicăieri nu este mai adevărată această afirmație decât în producția industrială. Fabricarea cât mai multor produse într-un timp cât mai scurt, fără pierderi de calitate, este visul oricărui antreprenor. Există mai multe modalități de a crește productivitatea muncii. Dar cea mai potrivită metodă, care s-a dezvoltat rapid în ultimii ani, este automatizarea proceselor de producție.

Cu ajutorul robotului de înșurubare KR AGILUS și a sistemelor automate de înșurubare, productivitatea liniei poate fi crescută

Qbig, cu sediul în Lodz, dezvoltă și proiectează soluții moderne de automatizare folosind cele mai recente tehnologii din domeniul roboticii industriale. Inginerii de la Qbig au realizat cel mai recent proiect al lor în numele unuia dintre cei mai mari producători de aparate de uz casnic. Sarcina lor a fost de a dezvolta o linie de asamblare pentru subansamble cu o stație complet automată pentru înșurubarea ușilor de mașini de spălat cu ferestre. Această linie de asamblare ar trebui să scurteze semnificativ procesul de fabricație, să sprijine asamblatorii în activitatea lor și să crească productivitatea fabricii.

Robotul de înșurubare KR AGILUS în acțiune: Înșurubarea elementelor mașinii de spălat

Un robot îi ajută pe colegii umani să efectueze activități monotone și plictisitoare, eliberând resurse și permițând angajaților să se ocupe de sarcini mai valoroase. Roboții sporesc productivitatea unei fabrici prin reducerea duratei ciclurilor.

Bartosz Łuczak, coproprietar al Qbig

Asamblarea șuruburilor în mișcare - cea mai eficientă soluție:

Clientul, care a ales proiectul Qbig din numeroasele propuneri prezentate de alte companii, are cerințe ridicate în ceea ce privește durata ciclului. În faza de dezvoltare, acest lucru a reprezentat o provocare deosebită. Efectuarea operațiunilor de înșurubare în regim de flux înseamnă că componentele, în acest caz hublourile pentru ușile mașinilor de spălat, sunt asamblate pe măsură ce se deplasează de-a lungul sistemului de transport. În timp ce ultimele șuruburi sunt încă strânse, elementul de sticlă se deplasează pentru a face loc următorului produs. Acesta se oprește pentru scurt timp, se aliniază și procesul începe din nou. Această tehnologie inovatoare și flexibilă de înșurubare de la Qbig duce la o reducere semnificativă a duratei ciclului.

La înșurubarea în mișcare, elementele sunt asamblate pe măsură ce se deplasează de-a lungul sistemului de transport

KUKA.ConveyorTech pentru aplicații de înșurubare automată

Înșurubarea în regim de flux permite exploatarea optimă a potențialului robotului și a axului de înșurubare automată. Cea mai mare provocare pentru inginerii de la Qbig a fost să dezvolte un mecanism care să permită poziționarea precisă a componentei mobile și, în același timp, o fixare corectă a șuruburilor. În acest caz, utilizarea software-ului KUKA.ConveyorTech propus de experții KUKA s-a dovedit a fi destul de decisivă. Această tehnologie este responsabilă pentru cooperarea dintre robot și banda transportoare. Cu ajutorul software-ului, secvențele de mișcare ale robotului și mișcarea liniară a liniei de producție sunt coordonate automat între ele.

Urmărire precisă cu un robot de înșurubare

„Ne-am consultat cu KUKA în căutarea unei soluții. Nici măcar nu știam că există o aplicație precum KUKA.ConveyorTech. Știam că, de exemplu, coletele pot fi urmărite pe o bandă transportoare, dar nu eram siguri că această urmărire este suficient de precisă pentru un dispozitiv de înșurubare. Cu toate acestea, KUKA ne-a confirmat că precizia acestei tehnologii este absolut suficientă. La început am avut îndoieli, dar în cele din urmă am reușit să rezolvăm jumătate din problemele noastre cu ajutorul KUKA.ConveyorTech”, relatează Bartosz Łuczak.

Integrarea unui sistem de înșurubare automată precisă de către Qbig

În cooperare cu KUKA, Qbig a reușit să îndeplinească toate cerințele clientului

În cele din urmă, inginerii de la Qbig au reușit să dezvolte un aparat care să îndeplinească cerințele clientului. Prin înșurubarea automatizată a modulelor în regim de funcționare în flux, clientul final a reușit să își atingă obiectivele și, mai presus de toate, să crească productivitatea instalației sale. Acesta nu a fost cu siguranță ultimul proiect al Qbig bazat pe potențialul roboților KUKA. Îmbunătățirea productivității instalației și ușurința muncii pentru angajați au fost obiectivul comun. Această sarcină a fost îndeplinită în totalitate de toți participanții.