Eski sürüm Internet Explorer tarayıcısı kullanmaktasınız.
En iyi gösterim için lütfen tarayıcınızı güncelleyin
Bir şirketteki en temel görevlerden biri verimliliği artırmaktır. Qbig mühendisleri endüstriyel tesislerin üretkenliğini artırmaya yönelik çözümler üretmek için aralıksız çalışıyorlar. Lodz merkezli şirketin en son projelerinden biri, otomatik vidalama için KUKA robotu KR AGILUS temeline dayanan bir cihazdır.
Vakit nakittir. Bu sözün en geçerli olduğu yerlerin başında endüstriyel üretim sektörü yer almaktadır. Mümkün olduğu kadar kısa sürede, kaliteden ödün vermeden mümkün olduğunca çok ürün üretmek her girişimcinin hayalidir. İş verimliliğini artırmanın birçok yolu vardır. Ancak son yıllarda hızla gelişen en uygun yöntem üretim süreçlerinin otomasyonudur.
Bir robot, insanları monoton ve sıkıcı işlerde desteklemektedir. Bu sayede daha çok personel kaynağı bulunmakta ve çalışanlar daha değerli işlerde çalıştırılabilmektedir. Robotlar, döngü sürelerini azaltarak bir sistemin üretkenliğini artırır.
Qbig'in projesini diğer şirketlerden gelen sayısız teklif arasından seçen müşteri, çevrim süreleri açısından yüksek beklentilere sahiptir. Bu beklenti, geliştirme aşamasında özel bir zorluk oluşturmuştur. Hareketli çalışmada cıvatalama işlemlerinin gerçekleştirilmesi, bileşenlerin, yani bu durumda çamaşır makinesi kapılarındaki pencerelerin, konveyör sistemi boyunca hareket ederken monte edilmesi anlamına gelmektedir. Cam parçası, henüz son vidalar sıkılırken bir sonraki ürüne yer açmak için hareket eder. Bu kısaca durur, hizalanır ve süreç yeniden başlar. Qbig'in bu yenilikçi ve esnek vidalama teknolojisi, çevrim sürelerinde önemli bir azalmaya yol açar.
Robotun potansiyeli ve otomatik vida mili, hareketli işletimde vidalama ile optimum şekilde kullanılabilmektedir. Bu noktada Qbig mühendisleri için en büyük zorluk, hareketli bileşenin hassas bir şekilde konumlandırılmasını ve aynı zamanda doğru vidalanmasını sağlayacak bir mekanizma geliştirmekti. Bu durumda, KUKA uzmanları tarafından önerilen KUKA.ConveyorTech yazılımının kullanılması son derece yerinde bir karar olmuştur. Bu teknoloji, robot ve konveyör bandı arasındaki işbirliğinden sorumludur. Yazılım yardımıyla robotun hareket süreci ve üretim hattının lineer hareketi otomatik olarak koordine edilmektedir.
“Bir çözüm arayışındayken KUKA ile görüştük. KUKA.ConveyorTech gibi bir uygulamanın varlığından bile haberimiz yoktu. Örneğin, bir konveyör bant üzerindeki paketlerin izlenebileceğini biliyorduk, ancak bu izlemenin bir vidalama cihazı için yeterince hassas ayarlı olup olmayacağından emin değildik. Ancak KUKA, bu teknolojinin hassasiyetinin kesinlikle yeterli olduğu konusunda bizi ikna etti. İlk başta şüphelerimiz vardı, ancak sonunda KUKA.ConveyorTech'in yardımıyla sorunlarımızın yarısını çözmeyi başardık bile,” diyor Bartosz Łuczak.
Son olarak, Qbig’in mühendisleri müşterinin taleplerini karşılayan bir cihaz geliştirmeyi başardı. Müşteri, hareketli işletimde modüllerin otomatik olarak vidalanması sayesinde hedeflerine ulaşmayı başarabilmiştir ve her şeyden önce, sisteminin verimliliğini artırabilmiştir. Bu proje, Qbig'in KUKA robotlarının potansiyelini temel alan son projesi olmadığından eminiz. Ortak hedef, sistemin verimliliğini artırmak ve çalışanların işini kolaylaştırmaktı. Projenin tüm katılımcıları bu görevi eksiksiz yerine getirdi.
