Az Internet Explorer kereső egy régebbi verzióját használja.
Az optimális megjelenítés érdekében kérjük, frissítse keresőjét.
A vállalatoknál az egyik központi feladat a termelékenység növelése. A Qbig mérnökei folyamatosan olyan megoldásokon dolgoznak, amelyek javítják az ipari berendezések termelékenységét. A lodzi vállalat egyik legújabb projektje a KUKA KR AGILUS robotján alapuló automatikus csavarozóeszköz.
Az idő pénz. Ez a szólás sehol sem igaz annyira, mint az ipari termelésben. Minden vállalat leghőbb vágya a lehető legtöbb termék gyártása a lehető legrövidebb idő alatt minőségromlás nélkül. Számos módja van a munkavégzési hatékonyság növelésének. De a legmegfelelőbb és az elmúlt években rohamos tempóban fejlődő módszer mindenképpen a termelési folyamatok automatizálása.
Egy robot támogatja emberi kollégáit az egyhangú és kimerítő munka elvégzésében, így erőforrások szabadulnak fel és az alkalmazottak értékesebb feladatokat kaphatnak. A robotok a ciklusidők lerövidítésével növelik a berendezés termelékenységét.
Az ügyfél, aki a Qbig projektjét több más vállalat ajánlása alapján választotta, szigorú követelményeket támaszt a ciklusidővel kapcsolatban. A fejlesztési szakaszban ez különösen nagy kihívást jelentett. A szállítószalagos üzemben végzett csavarozási munkák elvégzése azt jelenti, hogy az alkatrészek (ebben az esetben a mosógépajtók betekintő ablakainak) felszerelésére a szállítószalaggal történő mozgatás közben kerül sor. At utolsó csavarok meghúzása során, az üvegelem tovább mozog, hogy helyet adjon a következő termék számára. Ez rövid időre megáll, a berendezés a helyére igazítja, és a folyamat újrakezdődik. A Qbig innovatív és rugalmas csavarozási technológiája a ciklusidő jelentős csökkenését okozza.
A szállítószalagos üzemben végzett csavarozással optimálisan kihasználható a robot és az automatikus csavarorsó potenciálja. A Qbig mérnökei számára a legnagyobb kihívás egy olyan mechanizmus kifejlesztése volt, amely egyaránt lehetővé teszi a mozgó alkatrész pozíciójának pontos meghatározását és a helyes csavarozást. Ebben az esetben döntőnek bizonyult a KUKA szakértői által javasolt KUKA.ConveyorTech szoftver használata. Ez a technológia felel a robot és a szállítószalag együttműködéséért. A szoftver a robot mozgási műveleteit és a gyártósor lineáris mozgását automatikusan egymáshoz igazítja.
„A megoldás keresése során tanácsot kértünk a KUKA-tól. Egyáltalán nem is tudtuk, hogy létezik olyan alkalmazás, mint a KUKA.ConveyorTech. Tudtuk, hogy például csomagokat nyomon lehet követni egy szállítószalagon, de nem voltunk biztosak benne, hogy ez a nyomon követés elég pontos-e egy csavarozó berendezéshez. A KUKA azonban megerősítette számunkra, hogy a technológia pontossága teljes mértékben elegendő. Kezdetben voltak kétségeink, de végül a KUKA.ConveyorTech segítségével sikerült megoldanunk a problémáink felét”- mondja Bartosz Łuczak.
Végül a Qbig mérnökeinek sikerült kifejleszteniük egy olyan eszközt, amely megfelel az ügyfél igényeinek. A modulok szállítószalagos üzemben történő automatizált csavarozásának köszönhetően a végfelhasználó el tudta érni céljait, és mindenekelőtt növelni tudta berendezésének termelékenységét. Biztosan nem ez volt Qbig utolsó projektje, amely a KUKA-robotok potenciálján alapult. A közös cél a berendezés termelékenységének javítása és a dolgozók munkájának megkönnyítése volt. Ezt a feladatot minden résztvevő teljesítette.
