Bạn đang sử dụng phiên bản trình duyệt cũ của Internet Explorer.
Vui lòng cập nhật trình duyệt của bạn để hiển thị tối ưu
Một trong những nhiệm vụ trọng tâm trong một doanh nghiệp là tăng năng suất. Ngày qua ngày, các kỹ sư của Qbig vẫn nghiên cứu các giải pháp để nâng cao năng suất cho các nhà máy công nghiệp. Một trong những dự án mới nhất của doanh nghiệp đến từ Lodz là thiết bị bắt vít tự động dựa trên rô-bốt KR AGILUS của KUKA.
Thời gian là tiền bạc. Không ở đâu câu nói này có thể áp dụng phù hợp hơn trong sản xuất công nghiệp. Sản xuất càng nhiều sản phẩm trong thời gian càng ngắn càng tốt mà chất lượng không bị giảm sút là ước mơ của mọi doanh nhân. Có nhiều cách để tăng năng suất lao động. Nhưng phương pháp phù hợp nhất, đang phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây, là tự động hóa các quy trình sản xuất.
Rô-bốt hỗ trợ các đồng nghiệp con người thực hiện những công việc đơn điệu và tẻ nhạt, giải phóng tài nguyên và nhân viên cho những nhiệm vụ có giá trị hơn. Rô-bốt tăng năng suất của hệ thống bằng cách giảm thời gian chu trình.
Khách hàng đã chọn dự án của Qbig trong số rất nhiều đề xuất từ các doanh nghiệp khác, có yêu cầu rất cao về thời gian chu trình. Đây là một thách thức đặc biệt trong giai đoạn phát triển. Thực hiện các thao tác bắt vít trong vận hành dây chuyền liên tục có nghĩa là các bộ phận, trong trường hợp này là các lỗ thông cửa máy giặt, được lắp ráp khi chúng di chuyển trên hệ thống băng chuyền. Trong khi những con vít cuối cùng đang được siết chặt, bộ phận bằng thủy tinh sẽ di chuyển tiếp để nhường chỗ cho sản phẩm tiếp theo. Thao tác này dừng lại trong thời gian ngắn, được căn chỉnh và quy trình lại bắt đầu. Công nghệ bắt vít sáng tạo và linh hoạt này của Qbig giúp giảm đáng kể thời gian chu trình.
Tiềm năng của rô-bốt và trục vít tự động có thể được khai thác tối ưu bằng cách bắt vít trong vận hành dây chuyền liên tục. Theo đó thách thức lớn nhất đối với các kỹ sư tại Qbig là phát triển một cơ chế cho phép các bộ phận chuyển động được định vị chuẩn xác và bắt vít chính xác đồng thời với nhau. Trong trường hợp này, việc sử dụng phần mềm KUKA.ConveyorTech được đề xuất bởi các chuyên gia KUKA là rất quan trọng. Kĩ thuật này chịu trách nhiệm về sự phối hợp giữa rô-bốt và băng chuyền. Với sự trợ giúp của phần mềm, các chuỗi chuyển động của rô-bốt và chuyển động tuyến tính của dây chuyền sản xuất được phối hợp tự động với nhau.
"Chúng tôi đã tham vấn ý kiến của KUKA để tìm ra giải pháp. Chúng tôi thậm chí đã không biết rằng có một ứng dụng như KUKA.ConveyorTech. Ví dụ, chúng tôi biết các gói hàng có thể được theo dõi trên băng chuyền, nhưng chúng tôi không chắc liệu việc theo dõi này có đủ chuẩn xác cho một thiết bị bắt vít hay không. Tuy nhiên, KUKA đã khẳng định với chúng tôi độ chuẩn xác của công nghệ này là hoàn toàn đạt. Ban đầu, còn nghi ngờ, nhưng cuối cùng chúng tôi đã có thể giải quyết một nửa vấn đề của mình với sự trợ giúp của KUKA.ConveyorTech”, Bartosz Łuczak thông báo.
Cuối cùng, các kỹ sư của Qbig đã thành công phát triển một thiết bị đáp ứng các yêu cầu của khách hàng. Nhờ việc tự động bắt vít các mô-đun trong vận hành dây chuyền liên tục, khách hàng đã có thể đạt được mục tiêu của mình và trên hết đã tăng năng suất của hệ thống của họ. Đây chắc chắn không phải là dự án cuối cùng của Qbig nhằm kiến tạo tiềm năng của rô-bốt KUKA. Mục tiêu chung là cải thiện năng suất của hệ thống và đơn giản hóa công việc của nhân viên. Tất cả các bên tham gia đã hoàn thành nhiệm vụ này.
