Vissage automatique de portes de machines à laver avec un robot de vissage

Le temps c’est de l’argent. Cette expression n'est nulle part plus pertinente que dans la production industrielle. Fabriquer un maximum de produits en un minimum de temps sans perte de qualité est le rêve de tout entrepreneur. Il existe de nombreuses façons d'augmenter la productivité du travail. Mais la méthode la plus appropriée, qui s'est développée rapidement ces dernières années, est l'automatisation des processus de production.

Le client qui a choisi le projet de Qbig parmi les nombreuses propositions d'autres entreprises, a des exigences élevées en matière de durée de cycle. Lors de la phase de développement, cela a constitué un défi particulier. L'exécution de travaux de vissage en flux continu signifie que des pièces, en l'occurrence des hublots pour portes de machines à laver, sont montés au fur et à mesure qu'ils se déplacent sur le système de convoyage. Pendant que les dernières vis sont serrées, l'élément en verre continue de se déplacer afin de libérer de l'espace pour le produit suivant. Celui-ci s'arrête brièvement, est aligné, et le processus recommence depuis le début. Cette technique de vissage innovante et flexible de Qbig permet de réduire considérablement la durée de cycle.

Le vissage en flux continu permet d'exploiter au maximum le potentiel du robot et de la broche à vis automatique. Dans ce contexte, le plus grand défi pour les ingénieurs de Qbig a été de développer un mécanisme qui permette de déterminer avec précision la position de la pièce en mouvement tout en assurant un vissage correct. Dans ce cas, l'utilisation du logiciel proposé par les experts de KUKA, KUKA.ConveyorTech, s'est avérée décisive. Cette technique est responsable de la collaboration du robot avec le convoyeur. Grâce au logiciel, les mouvements du robot et les mouvements linéaires de la ligne de production sont automatiquement coordonnés.

Finalement, les ingénieurs de Qbig ont réussi à concevoir un appareil qui répondait aux exigences du client. Le vissage automatisé des modules en flux continu a permis au client final d'atteindre ses objectifs et surtout d'augmenter la productivité de son installation. Ce n'est certainement pas le dernier projet de Qbig qui s'appuie sur le potentiel des robots KUKA. L'amélioration de la productivité de l'installation et l'allègement du travail pour les employés étaient l'objectif commun. Tous les participants ont complètement rempli cette mission.