เลือกตำแหน่งที่ตั้งของคุณ:

ประเทศ

กรุณาเลือกภาษา:

การควบคุมคุณภาพด้วยโคบอท LBR iisy ในอุตสาหกรรมพลาสติก

พนักงานที่ยืดหยุ่น รวดเร็ว และพิถีพิถันคือสิ่งที่เจ้านายทุกคนต้องการ Bastian Fest จาก FMO Surface พบคุณสมบัติเหล่านี้ใน LBR iisy ในปัจจุบัน ทีมของเขาและโคบอทร่วมกันตรวจสอบคุณภาพและความสมบูรณ์ของรหัส DataMatrix


ยืดหยุ่นและง่ายดาย คือ iisy ทั้งหมด

Bastian Fest กรรมการผู้จัดการ FMO Surface GmbH & Co. KG ได้พบกับ Robert Korte วิศวกรฝ่ายขายของ KUKA ที่งานแสดงสินค้าในเมืองคาสเซล ผู้ซึ่งแนะนำให้เขาได้รู้จักกับหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติการ LBR iisy จากนั้นผู้ประกอบการก็รู้สึกเชื่อมั่นในข้อดีของโคบอททันที Fest จึงได้เข้าไปดู LBR iisy ที่ KUKA สาขาซีเกนอย่างสบาย ๆ และตัดสินใจซื้อ ซึ่งทำได้อย่างง่ายดายและสะดวกผ่าน KUKA Marketplace “LBR iisy รวมเอาปัจจัยหลาย ๆ อย่างที่เราต้องการไว้ด้วยกัน ซึ่งได้แก่ ความยืนหยุ่น การตั้งโปรแกรมได้อย่างง่ายดาย และความพร้อมในการร่วมปฏิบัติงาน นั่นจึงเป็นเหตุผลที่เราซื้อหุ่นยนต์เครื่องนี้ โดยที่เรายังไม่รู้เลยว่าจะเอาไปใช้ในส่วนไหน” Fest กล่าวถึงการเริ่มต้นทำสิ่งที่ค่อนข้างใหม่ในครั้งนี้

เมื่อกล่าวถึงการตั้งโปรแกรมหุ่นยนต์ Fest มองว่าตัวเองยังใหม่อยู่สำหรับเรื่องนี้ เนื่องจากตอนที่เขาซื้อหุ่นยนต์ของ KUKA เครื่องแรก Fest ได้สำเร็จหลักสูตรการฝึกอบรมที่ KUKA College แล้ว แต่นั่นเป็นหลักสูตรของ KR CYBERTECH ซึ่งเป็นหุ่นยนต์สำหรับอุตสาหกรรมและเป็นระยะเวลาสี่ปีแล้ว และนั่นยิ่งทำให้เขารู้สึกพอใจกับโคบอทเครื่องใหม่นี้มากยิ่งขึ้น เนื่องจากใช้งานง่าย อีกทั้งยังช่วยให้มือใหม่ในการตั้งโปรแกรมเข้าถึงวิทยาการหุ่นยนต์ได้อีกด้วย นอกจากนี้ โคบอทยังปลอดภัยโดยที่ไม่ต้องมีรั้วป้องกันเลยด้วย

การตรวจสอบคุณภาพด้วย LBR iisy – ความแปลกใหม่ในอุตสาหกรรมพลาสติก

ระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมพลาสติก

บริษัท FMO Surface ซึ่งเป็นบริษัทครอบครัวที่เชี่ยวชาญด้านการเก็บงานพื้นผิวพลาสติกก่อตั้งขึ้นที่เมืองเลมโกในภูมิภาคลิปเปทางภาคตะวันออกของรัฐนอร์ทไรน์-เว็สท์ฟาเลินในปี 1999 และปัจจุบันมีพนักงาน 75 คน โดยมีลูกค้ามาจากหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การบิน และวิศวกรรมเครื่องกล ผู้ผลิตในอุตสาหกรรมอื่น ๆ เช่น จักรยานหรือเครื่องใช้ในครัวเรือนก็ใช้บริการของ FMO Surface เช่นกัน มีการเลเซอร์รหัส DataMatrix (DMC) ที่ขั้วต่อบัสพลาสติกประมาณเจ็ดล้านตัวที่นี่ทุกปี เมื่อไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทเริ่มเปลี่ยนกระบวนการต่าง ๆ ให้กลายเป็นระบบอัตโนมัติ
Bastian Fest กรรมการผู้จัดการของ FMO Surface ในเมืองเลมโกมองเห็นข้อดีหลายประการของระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมพลาสติก รูปภาพ: KUKA Group
การทำงานร่วมกับ KUKA นั้นเริ่มจาก KR CYBERTECH nano (KR 10 R1420) ซึ่งใช้ในการจัดเรียงบนพาเลทและการวางในระบบเลเซอร์ สองปีต่อมา ก็มีการเพิ่มหุ่นยนต์สำหรับอุตสาหกรรมอีกตัวจากซีรีส์ KR CYBERTECH เข้ามา ซึ่งสามารถหมุน วัด และเลเซอร์ชิ้นส่วนพลาสติกที่จะเก็บผิวได้ “ระบบอัตโนมัติมีบทบาทสำคัญในบริษัทขนาดกลางเช่นเราอย่างมาก โดยเฉพาะในแง่ของการขาดแคลนแรงงานที่มีทักษะ” Bastian Fest อธิบาย LBR iisy ถูกเพิ่มเข้าไปกลุ่มผลิตภัณฑ์หุ่นยนต์ในเดือนมีนาคม 2022

LBR iisy ร่วมปฏิบัติงานเจองานของตัวเองแล้ว

พบงานที่เหมาะสมกับเพื่อนร่วมงานใหม่อย่างรวดเร็ว นั่นก็คือการควบคุมคุณภาพของขั้วต่อบัส ก่อนติดตั้งในชุดควบคุมจะมีการเลเซอร์รหัส DataMatrix ที่ขั้วต่อบัสพลาสติก โดยขั้วต่อแต่ละตัวจะมีลำดับตัวเลขแปดหลัก เนื่องจากส่วนประกอบหลายอย่างมีการทำเครื่องหมายรหัส DMC (DataMatrix) กำกับไว้และต้องใช้งานร่วมกัน ความน่าเชื่อถือจึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับของชุดประกอบทั้งหมด ดังนั้นจึงต้องให้ความสนใจการตรวจสอบคุณภาพและการประเมินความสมบูรณ์ของรหัส DataMatrix เป็นพิเศษ ซึ่งก่อนหน้านี้พนักงานของ FMO Surface เป็นผู้ทำงานนี้ ด้วยตนเองโดยใช้สแกนเนอร์

ตรวจสอบความสมบูรณ์ของรหัส DataMatrix ที่เลเซอร์ใหม่ – งานของ LBR iisy ที่ FMO Surface แหล่งที่มา: KUKA Group

LBR iisy เข้าควบคุมงานดังกล่าวนี้เมื่อต้นฤดูใบไม้ผลิปี 2022 ปัจจุบัน โคบอททำงานร่วมกับหัวหน้าคนงานแผนกเลเซอร์อย่าง Tim Hertz Hertz รายงานว่า “LBR iisy ช่วยเราประหยัดเวลาได้มหาศาล เพราะเราไม่ต้องสแกนชิ้นส่วนแต่ละชิ้นแยกกันอีกต่อไป และหากโคบอทรายงานข้อผิดพลาด เราก็ไม่ต้องเปิดที่กั้นหรือหยุดทั้งระบบ แต่เราสามารถถอดและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้องได้” นี่คือการตรวจสอบคุณภาพอย่างหนึ่งที่ช่วยให้ค่าใช้จ่ายในการผลิตหรือการเก็บผิวลดลงได้

Bastian Fest พบพนักงานใหม่ที่น่าเชื่อถือและยืดหยุ่นใน LBR iisy รูปภาพ: KUKA Group

สิ่งที่บริษัทต้องการก็คือ “ต้องผสานรวมได้อย่างง่ายดาย”

สำหรับบริษัทอย่าง FMO Surface การหาพนักงานที่เป็นมนุษย์มาทำงานที่ซ้ำซากจำเจและท้าทายในขณะเดียวกันอย่างเช่นการตรวจสอบรหัส DataMatrix นั้นเป็นเรื่องยากขึ้นเรื่อย ๆ ซึ่งไม่ใช่แค่ในอุตสาหกรรมพลาสติกเท่านั้น แต่เป็นแบบนี้กันเกือบทุกอุตสาหกรรม การเรียนรู้การควบคุมคุณภาพแบบอัตโนมัติของ LBR iisy นั้นดำเนินไปอย่างราบรื่น อีซี (iisy) สมชื่อ! Bastian Fest กล่าวว่า “เราใช้เวลาเพียง 30 นาทีในการแกะบรรจุภัณฑ์ การติดตั้ง ไปจนถึงการตั้งโปรแกรมเบื้องต้น”
พนักงาน FMO Surface สามารถฝึกอบรมโคบอทได้อย่างรวดเร็ว รูปภาพ: KUKA Group
ด้วย KUKA smartPAD pro และชุดควบคุมหุ่นยนต์ KR C5 micro แม้แต่พนักงานที่มีประสบการณ์เพียงเล็กน้อยในการตั้งโปรแกรมหุ่นยนต์ก็สามารถสั่งงานและฝึกโคบอทได้ “LBR iisy ทำงานบนพื้นฐานของระบบปฏิบัติการงาน iiQKA.OS ใหม่ จึงทำให้ง่ายต่อการติดตั้ง กำหนดค่า และตั้งโปรแกรม” Robert Korte จาก KUKA อธิบาย โคบอทไม่เพียงแค่พร้อมทำงานในเวลาเพียงไม่กี่นาทีเท่านั้น แต่ยังสามารถปรับให้เข้ากับความท้าทายใหม่ ๆ ได้อย่างรวดเร็วอีกด้วย ผลประโยชน์หลักที่ Fest ได้รับก็คือ “บริษัทของเราไม่มีวิศวกร ดังนั้นการผสานรวมได้อย่างง่ายดายนั้นจึงสำคัญมากกว่าที่เคย”

LBR iisy ทำงานบนพื้นฐานของระบบปฏิบัติการ iiQKA.OS ใหม่ จึงทำให้ติดตั้ง กำหนดค่า และตั้งโปรแกรมได้อย่างง่ายดาย

Robert Korte วิศวกรฝ่ายขายของ KUKA

โคบอทตรวจสอบคุณภาพรหัส DataMatrix อย่างไร

ปัจจุบันโคบอทจะตรวจสอบรหัส DataMatrix โดยใช้กล้องในตัวสองตัว มีชิ้นส่วนพลาสติก 200 ชิ้นบนถาด (แท็บเล็ตประเภทหนึ่ง) ซึ่งจะถูกดันไว้ด้านใต้ LBR iisy ที่มีกล้อง Keyence สองตัว “ในขั้นตอนแรก จะมีการสุ่มตรวจคุณภาพรหัสชิ้นส่วนพลาสติก 20 ชิ้น” Tim Hertz ซึ่งเป็นหัวหน้าคนงานอธิบาย “หากชิ้นส่วนทุกชิ้นอยู่ในตำแหน่งแล้ว โคบอทจะเคลื่อนไปบนถาดอีกครั้งและตรวจสอบว่ามีชิ้นส่วนทั้งหมด 200 ชิ้นหรือไม่และรหัสทั้งหมดสามารถอ่านได้” กล้องหนึ่งตัวจะเข้าควบคุมคุณภาพโดยใช้ซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้อง ในขณะที่กล้องตัวที่สองจะรับผิดชอบในการประเมินความสมบูรณ์ หากมีสิ่งผิดปกติ เช่น หากรหัสมีคุณภาพไม่เพียงพอหรือไม่สมบูรณ์ หุ่นยนต์จะหยุดและระบุว่าขั้วต่อบัสตัวใดที่ผิดปกติ เพื่อนร่วมงานที่เป็นมนุษย์สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ผิดพลาดได้ จากนั้นโคบอทจะตรวจสอบถาดอีกครั้งและปล่อยผ่านหากไม่มีความผิดปกติใด การทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์และหุ่นยนต์รับประกันได้ถึงความปลอดภัยและประสิทธิภาพสูงสุด

การทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์และหุ่นยนต์ได้อย่างง่ายดายและมีประสิทธิภาพ: LBR iisy สแกนรหัสอย่างรวดเร็วและเชื่อถือได้ รูปภาพ: KUKA Group

เร่งความเร็วให้กระบวนการ ลดภาระงานให้พนักงาน และปกป้องลูกค้า

ในอดีต Tim Hertz รายงานว่า การควบคุมคุณภาพ DMC ในลักษณะนี้จะทำให้มีค่าใช้จ่ายมากขึ้น “เมื่อเราตรวจสอบความสมบูรณ์ เราจะต้องสแกนชิ้นส่วนแต่ละชิ้นแยกกัน” Hertz กล่าว ในการทำเช่นนี้ พนักงานจะต้องนำส่วนประกอบออกจากถาดและใส่กลับในภายหลัง ในทุกวันนี้ ตั้งแต่ใช้ LBR iisy การตรวจสอบและการรับประกันคุณภาพก็รวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้นมาก ตามที่ Bastian Fest ซึ่งเป็นลูกค้าและเป็นบริษัทระบบอัตโนมัติกล่าวแสดงให้เห็นว่าพวกเขาต้องการโซลูชันอัตโนมัติอย่างชัดเจน เพราะท้ายที่สุดแล้ว การติดตั้งขั้วต่อบัสที่ไม่สมบูรณ์ในชุดควบคุมของตนเองอาจทำให้เสียค่าใช้จ่ายสูงมากยิ่งขึ้น Bastian Fest รายงานว่า “ขั้วต่อบัสจะใช้เป็นชิ้นส่วนแรกของชุดควบคุม โดยจะมีการบัดกรี ขันสกรูติดกับแผงวงจร แล้วติดตั้งที่ชุดควบคุมทั้งหมด หากรหัส DataMatrix ไม่ได้มาตรฐานในตอนนี้ จะสังเกตเห็นตอนไหน คำตอบคือในแผนกสินค้าขาออก!” ซึ่งถือเป็นความเสียหายอย่างใหญ่หลวง

LBR iisy คอยช่วยเหลือบริษัท FMO Surface ในทุกที่ที่ทำได้ รูปภาพ: KUKA Group

แน่นอนว่าผลิตภัณฑ์มีความยืดหยุ่นสูงมาก ไม่ว่าผมจะติดถ้วยดูด กริปเปอร์ หรือกล้องที่ด้านหน้า หุ่นยนต์ก็ไม่สนใจ ผมจึงสามารถติดอุปกรณ์เสริมทั้งหมดให้ครอบคลุมความต้องการของผมได้

Bastian Fest กรรมการผู้จัดการ FMO Surface

โคบอทที่มีคุณสมบัติรอบด้าน

ในอุตสาหกรรมพลาสติกทุกวันนี้ มนุษย์และหุ่นยนต์สามารถทำงานหลายอย่างร่วมกันรวมถึงในการผลิตได้อย่างปลอดภัย เช่น การเก็บงานผิว LBR iisy สามารถผสานรวมเข้ากับกระบวนการที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดายเช่นเดียวกับที่สามารถตั้งโปรแกรมใหม่สำหรับงานใหม่ ไม่ว่าจะเป็นการโหลดวัสดุลงเครื่องจักร งานหยิบและวางทุกประเภท การบรรจุลงหีบห่อ หรืองานจัดการต่าง ๆ LBR iisy ก็เชี่ยวชาญทั้งหมด “นอกจากนี้ การเดินสายไฟและระบบจ่ายพลังงานในตัวของ LBR iisy ยังช่วยให้สามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายอีกด้วย” Robert Korte กล่าวเสริม ในส่วนของการใช้งานใหม่ ๆ โคบอทก็สามารถติดตั้งอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติมจาก KUKA Marketplace ได้ตลอดเวลา สำหรับ Bastian Fest ข้อได้เปรียบที่แท้จริงก็คือ “แน่นอนว่าผลิตภัณฑ์มีความยืดหยุ่นสูงมาก ไม่ว่าผมจะติดถ้วยดูด กริปเปอร์ หรือกล้องที่ด้านหน้า หุ่นยนต์ก็ไม่สนใจ ผมจึงสามารถติดอุปกรณ์เสริมทั้งหมดให้ครอบคลุมความต้องการของผมได้”

หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานสามารถแบ่งเบาภาระงานให้กับพนักงานได้เกือบทุกอุตสาหกรรม หลังจาก LBR iiwa ทาง KUKA ก็ได้แนะนำให้รู้จักกับ LBR iisy และเราก็สนใจในหุ่นยนต์ทั้งสามรุ่นนี้อย่างมาก รูปภาพ: KUKA Group

การทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์และหุ่นยนต์อย่างปลอดภัย

Fest ซึ่งเป็นกรรมการผู้จัดการเน้นย้ำว่าเพื่อนร่วมงานคนใหม่ทำให้พนักงานที่ FMO Surface รู้สึกตื่นเต้นในทันที โดยไม่มีเกรงกลัวที่จะสัมผัส Robert Korte อธิบายว่า “คุณสมบัติด้านความปลอดภัยช่วยให้สามารถทำงานในพื้นที่ทำงานร่วมกับผู้คนได้” เซ็นเซอร์วัดแรงที่ข้อมือซึ่งไวต่อการสัมผัสในแกนทั้งหกทำให้ LBR iisy สามารถตอบสนองได้ทันทีเมื่อสัมผัสเพียงเล็กน้อย อีกทั้งยังให้การป้องกันการปะทะกันที่ผ่านการรับรองอีกด้วย ซึ่งทำให้หุ่นยนต์รุ่นนี้กลายเป็นผู้ช่วยที่ในอุดมคติในทุกการผลิต Bastian Fest กำลังวางแผนระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการเพิ่มเติม เขาตั้งข้อสังเกตว่าโคบอทจะสามารถให้บริการที่มีค่าในการพิมพ์แพด (Pad Printing) ในอนาคตอันใกล้ได้ และการใช้ LBR iisy รุ่นที่มีขนาดใหญ่กว่าที่มีน้ำหนักบรรทุก 11 และ 15 กิโลกรัมนั้นก็ไม่ได้อยู่ในความต้องการของเขาอีกด้วย

ทีมที่ทำงานร่วมกันได้อย่างดีเยี่ยมประกอบด้วย Tim Hertz, LBR iisy รุ่นใหม่, KUKA smartPAD pro, ชุดควบคุมหุ่นยนต์ KR C5 micro และ iiQKA Ecosystem รูปภาพ: KUKA Group

ค้นหาพันธมิตรระบบของ KUKA ในบริเวณใกล้เคียง

ค้นหาพันธมิตรที่เหมาะสมกับอุตสาหกรรมหรือปัญหาของคุณได้ที่นี่

เราใช้คุกกี้

"เว็บไซต์นี้มีการใช้ข้อมูลคุกกี้ (รายละเอียดเพิ่มเติม) เพื่อมอบประสบการณ์การบริการที่ดีที่สุดแก่คุณ หากคุณต้องการใช้เว็บไซต์ของเราต่อ เราจะใช้ข้อมูลคุกกี้ที่จำเป็นทางเทคนิคเท่านั้น หากคุณคลิก “ตกลงและค้นพบ KUKA” จะถือว่าคุณยอมรับให้ใช้ข้อมูลคุกกี้เพื่อประโยชน์ทางการตลาด คุณสามารถเลือกได้ว่าจะให้เราใช้ข้อมูลคุกกี้ประเภทใดด้วยการคลิก “การตั้งค่าคุกกี้”

การตั้งค่าคุ้กกี้