ในบริษัท Heidenreich & Harbeck หุ่นยนต์ของ KUKA จะกำจัดลิ่มที่ไม่ต้องการบนชิ้นส่วนหล่อออกด้วยการตรวจโครงสร้าง

ตั้งแต่ปี 1927 Heidenreich & Harbeck ได้ผลิตชิ้นส่วนหล่อที่ได้มาตรฐานในเมือง Mölln บริษัทได้พัฒนา หล่อ และดำเนินการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูง ทั้งในชุดการผลิตขนาดใหญ่และเล็ก ภายใต้คติที่ว่า "คุณภาพจากการหลอม"

ลูกค้าของ Heidenreich & Harbeck สามารถเลือกชิ้นส่วนหล่อพร้อมประกอบที่มีน้ำหนักได้ถึง 16 ตันได้จากแหล่งเดียวกันนี้

ลิ่มที่ไม่ต้องการบนชิ้นส่วนหล่อจะถูกซ่อมงานใหม่

บริษัทดั้งเดิมอย่าง Boll Automation ได้พัฒนาโซลูชั่นด้านการควบคุมอัตโนมัติ ที่มีกระบวนการปรับปรุงดัดแปลงเพิ่มเติมแบบอัตโนมัติสมบูรณ์โดยใช้หุ่นยนต์เป็นพื้นฐาน แม้จะเกิดลิ่มที่ไม่ต้องการบนชิ้นส่วนหล่อ

เทคนิคในการตรวจสอบที่มีอยู่สำหรับหุ่นยนต์ของ KUKA

ที่ผ่านมาโซลูชั่นควบคุมอัตโนมัติที่ใช้หุ่นยนต์เป็นพื้นฐานของ Heidenreich & Harbeck ประสบปัญหากับการเกิดลิ่มที่ไม่ต้องการบนชิ้นส่วนหล่อ หรือทำงานไม่ได้ในบางส่วน โซลูชั่นที่เราพบในวันนี้ช่วยให้เราส่ามารถพิชิตความท้าทายนี้ได้สำเร็จ หุ่นยนต์หล่อของ KUKA ที่มีการติดตั้งไว้บนแผงควบคุม สำหรับ Heidenreich & Harbeck ประกอบด้วยอุปกรณ์ทำงานหลายตัวที่ใช้ในการเช็ดถูและฝนลิ่มบนชิ้นส่วนหล่อ

เมื่อระบุตำแหน่งลิ่มได้ชัดเจนแล้ว หุ่นยนต์จะเริ่มงานแก้ไขด้วยความแม่นยำและรวดเร็ว ผู้เชี่ยวชาญด้านหุ่นยนต์ของบริษัท Boll Automation สามารถใช้วิธีค้นหาตำแหน่งลิ่มที่ไม่ต้องการบนชิ้นส่วนหล่อได้สำเร็จด้วยเทคนิคในการตรวจสอบที่มีอยู่ และสามารถทำการแก้ไขได้ตรงจุด

หุ่นยนต์ KR QUANTEC จะแก้ไขชิ้นส่วนหล่อด้วยเครื่องมือต่าง ๆ ขึ้นอยู่กับลักษณะของลิ่ม

หุ่นยนต์หล่อสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง

หุ่นยนต์ KUKA KR 120 R2900 F extra ที่นำมาใช้งานไม่ได้มีระบบเปลี่ยนที่ใช้รับเครื่องมือปฏิบัติงาน แต่มีระบบเซนเซอร์ที่สามารถตรวจหาตำแหน่งที่แม่นยำของรูปลิ่มต่างๆ ติดตั้งไว้ หุ่่นยนต์หกแกนอยู่ในซีรีส์ KUKA KR QUANTEC และถูกนำมาใช้งานในรูปแบบการหล่อ หุ่นยนต์ KUKA KR QUANTEC มีความกะทัดรัดเป็นพิเศษ และช่วยให้ประหยัดพื้นที่เมื่อนำไปใช้งานตามแนวคิดของเซลล์

โดยมีหุ่นยนต์รุ่นพื้นฐานที่หลากหลายจำนวน 29 รุ่นในซีรี่ส์ที่สามารถรับน้ำหนักบรรทุกได้ตั้งแต่ 90 ถึง 300 กก. มีระยะยืดตั้งแต่ 2,500 ถึง 3,900 มม. และมีช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่ยาวนานถึง 20,000 ชั่วโมงปฏิบัติงาน หุ่นยนต์ทุกรุ่นมีโครงสร้างพื้นฐานแบบกะทัดรัด มีลักษณะรูเจาะที่เกือบเหมือนกับการยึดฐานทั้งหมด ชุด Foundry ยังมีข้อดีอีกบางประการที่ได้รับการพัฒนาสำหรับการหลอมโดยเฉพาะ

ในการปฏิบัติงานเคลือบพิเศษ พื้นผิวของหุ่นยนต์ที่ทนต่อความร้อน การกัดกร่อน ด่าง และกรด สามารถช่วยในการป้องกันได้เหมือนกับสารกันรั่วพิเศษที่ใช้กับครีบเครื่องยนต์และเกียร์ แขนของ Foundry เคลือบด้วยสารเคลือบพิเศษขาวอะลูมิเนียมที่สามารถทนต่อความร้อนที่สูงมากในบริเวณนี้ ทำหน้าที่ยึดเครื่องมือจับที่ทำจากเหล็กพิเศษซึ่งทนต่อความร้อน นอกจากนี้ สิ่งที่สำคัญสำหรับการใช้งานในสภาพที่ไม่เรียบยังเป็นการป้องกันฝุ่นและสิ่งสกปรกให้กับระบบอิเล็กทรอนิสก์ของหุ่นยนต์ในระยะยาว ในการนี้ แรงดันเกินจากชั้นบรรยากาศภายในตัวเรือนจะสามารถพิสูจน์ได้เป็นอย่างดี

การสร้างสถานที่ทำงานที่มีมนุษยธรรมและคุณภาพสูงสุด

การรวมหุ่นยนต์และชุดจัดตำแหน่งสามแกนช่วยให้ระบบสามารถรับโหลดได้ 750 กก. อันเป็นความยืดหยุ่นในระดับสูงสุด เนื่องจากสามารถกำจัดลิ่มแบบต่าง ๆ บนชิ้นส่วนหล่อได้ทุกด้าน สามารถช่วยเพิ่มประสิทธิผลงานด้วยการเพิ่มช่วงจังหวะงานแก้ไขภายในพื้นที่ที่แคบ ๆ ได้ ข้อดีข้ออื่น ๆ ของโซลูชั่นแบบอัตโนมัติใหม่ ได้แก่: งานแก้ไขแยกในภายหลังที่ใช้หุ่นยนต์ดำเนินการมีผลดีต่อชิ้นงานแต่ละชิ้น

การรวมเอาหุ่นยนต์กับหน่วยจัดวางตำแหน่งมาใช้ร่วมกันทำให้จัดการกับชิ้นส่วนได้จากทุกด้าน

คุณภาพงานจึงดีกว่าหรือสูงได้มาตรฐานมากกว่า เป็นการรักษาสภาพเครื่องมือ และการดำเนินการมีความรวดเร็วแม้จะมีระดับของการเกิดลิ่มที่แตกต่างกันมากก็ตาม ท้ายที่สุด บริษัท Heidenreich & Harbeck ก็ยังสามารถใช้โซลูชั่นแบบอัตโนมัติใหม่นี้ในการรักษาสัดส่วนงานของมนุษย์และหุ่นยนต์ได้ดีขึ้นอีกด้วย

การปฏิบัติงานเคลือบพิเศษช่วยให้ใช้งานโครงสร้างการหล่อได้แม้ในสภาพแวดล้อมการหล่อทีุ่รุ่นแรง

ค้นหาพันธมิตรระบบของ KUKA ในบริเวณใกล้เคียง

ค้นหาพันธมิตรที่เหมาะสมกับอุตสาหกรรมหรือปัญหาของคุณได้ที่นี่