Chọn vị trí của bạn:

Quốc gia

Tại Heidenreich & Harbeck, rô-bốt KUKA loại bỏ các gợn bộ phận đúc không xác định nhờ nhận dạng đường viền

Heidenreich & Harbeck đã sản xuất các bộ phận đúc tinh vi ở Mölln từ năm 1927. Công ty phát triển, đúc và gia công các linh kiện chất lượng cao theo từng loạt lớn nhỏ với phương châm “Chất lượng từ một nguồn duy nhất”


Tại Heidenreich & Harbeck khách hàng có thể mua các bộ phận đúc sẵn có trọng lượng lên đến 16 tấn từ một nguồn duy nhất.

Gợn đúc không xác định được xử lý hậu kỳ

Đối với công ty truyền thống, Boll Automation đã phát triển một giải pháp tự động hóa cho phép quá trình xử lý hậu kỳ hoàn toàn tự động dựa trên rô-bốt bất chấp sự hình thành gợn đúc không xác định.

Công nghệ kiểm tra ngược dòng cho rô-bốt KUKA

Cho đến nay, sự hình thành gợn đúc không xác định tại Heidenreich & Harbeck đã khiến quá trình tự động hóa có sự hỗ trợ của rô-bốt trong xử lý hậu kỳ trở nên khó khăn hoặc thậm chí đôi khi là không thể. Với giải pháp hiện đã được tìm ra, thử thách này đã được làm chủ thành công. Rô-bốt đúc KUKA được gắn trên một dầm của Heidenreich & Harbeck được trang bị một số bộ phận xử lý để làm sạch và mài các gợn đúc.

Sau khi xác định chính xác đường gợn, rô-bốt bắt đầu xử lý hậu kỳ chính xác với mức độ tái tạo cao. Các chuyên gia rô-bốt từ Boll Automation đã có thể thành công vượt qua rào cản về các bộ phận đúc không xác định được nhờ công nghệ kiểm tra ngược dòng và do đó cho phép xử lý hậu kỳ được nhắm mục tiêu.

Rô-bốt KR QUANTEC xử lý các bộ phận đúc bằng các bộ công cụ khác nhau tùy thuộc vào đường viền gợn.

Rô-bốt đúc cho điều kiện khắc nghiệt

Rô-bốt KUKA KR 120 R2900 F extra được sử dụng không chỉ được trang bị hệ thống thay đổi để giữ công cụ gia công mà còn có hệ thống cảm biến phát hiện vị trí chính xác của các đường viền gợn khác nhau. Rô-bốt sáu trục đến từ dòng KUKA KR QUANTEC và được sử dụng như một phiên bản đúc. Rô-bốt KUKA KR QUANTEC đặc biệt nhỏ gọn và cho phép các khái niệm ô tiết kiệm không gian.

Ngoài ra, 29 loại rô-bốt cơ bản của dòng sản phẩm được đặc trưng bởi phạm vi tải trọng từ 90 đến 300 kg, tầm với từ 2500 đến 3900 mm và thời gian bảo trì dài lên đến 20000 giờ hoạt động. Tất cả các mô hình đều nằm trên một khung cơ sở nhỏ gọn với mô hình khoan gần như giống hệt nhau để cố định nền. Phiên bản đúc có một số ưu điểm bổ sung đã được phát triển đặc biệt cho các xưởng đúc:

Nhờ sử dụng các loại sơn đặc biệt, bề mặt chịu nhiệt, ăn mòn, kiềm và axit sẽ bảo vệ rô-bốt, cũng như các vòng đệm kín đặc biệt trên mặt bích của động cơ và hộp số. Bàn tay máy đúc, nơi giữ các công cụ cầm nắm được làm bằng thép đặc biệt chịu nhiệt, được phủ một lớp sơn đặc biệt màu trắng nhôm giúp khả năng chịu nhiệt cao hơn nữa ở khu vực đặc biệt quan trọng này. Để sử dụng trong môi trường rất khắc nghiệt, điều quan trọng là các thiết bị điện tử trong rô-bốt phải được bảo vệ vĩnh viễn khỏi bụi bẩn. Áp suất không khí trong vỏ đã được chứng minh là đặc biệt hữu ích.

Thiết kế nơi làm việc nhân văn hơn và chất lượng tối ưu

Bằng cách kết hợp rô-bốt và đơn vị định vị ba trục có tải trọng 750 kg, hệ thống đạt được mức độ linh hoạt cao, vì nó có thể tháo lắp các bộ phận đúc khác nhau từ mọi phía. Điều này làm tăng đáng kể thời gian chu kỳ trong xử lý hậu kỳ ở khoảng không gian nhỏ nhất. Các ưu điểm khác của giải pháp tự động hóa mới: Quá trình xử lý hậu kỳ riêng lẻ, do rô-bốt hướng dẫn được tối ưu hóa cho phôi tương ứng.
Sự kết hợp giữa rô-bốt và đơn vị định vị cho phép các bộ phận được gia công từ mọi phía.
Do đó, chất lượng có thể được cải thiện và giữ ở mức cao liên tục, các công cụ được bảo vệ và mức độ tái tạo cao bất chấp các loại gợn khác nhau. Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, Heidenreich & Harbeck đã có thể biến nơi làm việc trở nên nhân văn hơn với giải pháp tự động hóa mới.
Việc sử dụng các loại sơn đặc biệt cho phép phiên bản đúc được sử dụng trong môi trường đúc thô.

Find KUKA system partners in your area

Find the right partner for your industry or specific challenge here.