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铸造和锻造工业的自动化

产品种类越来越丰富,生命周期越来越短:工业 4.0 时代新的市场要求也成为了铸造和锻造工业的重中之重。KUKA 提供的自动化解决方案,会使您的生产变得更加灵活,提高效率,并确保工作岗位周围的环境更加安全。

古老的手艺与工业 4.0 发生碰撞:铸造和锻造工业采用最先进的解决方案

使用二维码掌握整台设备的情况

KUKA 使您的生产变得更加智能:由于在工件和机器人上印制了一个个二维码,您可以随时调出与组件相关的所有重要信息。您可以将数据保存在云端并有针对性地查询。由此,您将始终一目了然地掌握设备中所有元件的使用位置、状态及预计的磨损情况。利用二维码,您首先可以识别并检查安全相关的组件,从而应对相关法律规定。无论是针对单个零件,还是您的整台设备 – KUKA 都是您记录数字流程的得力伙伴。
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利用二维码对 KUKA 机器人作标记

通过 OPC-UA 进行数据交换,实现智能铸造生产

您是否希望从简单的数据交换中受益?根据需要,KUKA 可以为您提供内置 OPC-UA 服务器的机器人和铸造机。该软件接口标准不受任何平台限制,可扩展并且支持互联网。这样,您的数据随时都可以在所有系统之间使用。

大数据分析能够有效监控铸造设备

KUKA 提供以云技术为基础的软件平台 KUKA Connect,实现生产中的数字数据采集。由此,您将一目了然地掌握您的 KUKA 机器人的数据,并可随时随地访问这些数据。您可以通过安全路径将数据载入云端,并进行实时大数据分析 – 这无需安装软件,只需通过一个可配置的接口进行。借助 KUKA Connect,您不仅可以控制机器人的生产率,还可以准确预测即将发生的保养。

KUKA Connect 可帮助您优化整个生产流程。

铸造单元 4.0:机器人、冲压机与铸造回转台的精确协作 

始终维持同一个速度?KUKA 可绝不会这样。我们会根据您的生产节奏调整设备,也就是说,在一个工作单元中,机器人和冲压机的工作循环作为整体自动进行时间优化。例如,机器人并非始终以同一个速度运行,而是会根据生产流程采取相应的动作。由此可缩短等待时间,还可以通过更加均匀的物料流减轻机器的磨损。此外,在未来工厂里,机器人和冲压机的参数将汇入一个控制系统内,这又可以完全掌握设备的数据。


好处


透明与数据尽在掌握

KUKA 可使您完全透明地掌握自己的生产流程,并通过大数据分析有预见性地采取预防性措施来优化设备。 

灵活性更好

适应性强、灵活度高的生产至关重要。KUKA 机器人和 KUKA 专家掌握的流程核心技术将为您打造符合需求的理想生产线。 

高精确度

我们可以最高的精确性和细节精度掌控复杂的生产流程。这样,我们就能够可靠地处理铝铸件等高要求材料。 

稳定的高质量

通过提供量身定制的解决方案,我们打造出的设备可以实现最高质量的可重复性。机器人、软件和冲压机配合得天衣无缝。 

一条龙服务:整条铸造流程链的自动化

KUKA 铸造型机器人系列是专门针对铸造生产的特殊要求而设计的。由于其机械手由特种钢制成,耐热性强,因此在极高温度下也能正常工作。此外,KUKA 还可以为您提供生产线的其他组件:从快速去毛刺机到冷却槽,再到完整规划的客户定制单元方案。 

复式铸造设备为汽车制造商生产变速箱壳体 

铸造设备的完美配合,使得只需五台机器人和各两台粗去毛刺机和精去毛刺机,就能实现最佳流程。

经济性和个性化:包括 KUKA 售后服务在内的自动化解决方案 

携手 KUKA 铸造团队,您将找到最佳生产解决方案。在此过程中,KUKA 将在应用程序开发、编程和调试等多个方面为您提供全方位支持。我们的 3D 模拟程序及租赁机器人能够帮助您个性化安排应用程序的规划和测试。然后,标准化员工培训、专业保养及专家热线将确保最高效率,并将您的铸造设备的停机时间缩至最短。 

金属铸造领域的实力和核心技术


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