Automatisering inom gjuteri- och smidesindustrin

KUKA:s långa erfarenhet inom gjutning och bilindustrin har gett upphov till ett enastående omfång på över 100 effektstarka robottyper i alla bärlastklasser för en hållbar automatisering inom hela branschen.

KUKAs lösningar för gjuteri- och smidesindustrin

Värme, damm, aggressiva medier: När det är farligt för människor inom gjuteri- och smidesindustrin efterfrågas genomtänkta automatiseringslösningar. KUKA-robotar uppfyller prestationer av toppklass – hela tiden. Ytorna är beständiga mot lut, syra, värme och korrosion och uppfyller kapslingsklass IP65/67.

Allt från fina lättmetallkomponenter till stora stålkomponenter: När det gäller automatiserade processer inom gjuteri- och smidesindustrin bemästrar KUKAs robotar alla discipliner från sandgjutning och tryckgjutning till kokillgjutgods ända till tung hantering av formera och färdiga komponenter.


Här hittar du en översikt av KUKAs användningsrapporter inom gjuteri- och smidesindustrin.

Automatiserad kontaktgjutning av flytande järn med KUKA-robotar

KUKA-robotar möjliggör exakt, toppflexibel kontaktgjutning även vid en värme på 1 400 grader celsius.

KUKA-robotar: mångsysslare inom gjuteri- och smidesindustrin

KUKA-robotar underlättar dessutom samtliga arbetssteg inom gjuteri- och smidesindustrin genom följande faktorer:
  • En perfekt kombination av hög bärlast och litet platsbehov
  • Snabb och säker även för komplexa uppgifter
  • Tillgänglighet på nästan 100 procent
  • Optimerade cykeltider
  • Processäkerhet
  • Säker produktivitet
  • Lätt att integrera linjärenheter och komplexa gripare
KUKA-robotar kan användas flexibelt inom gjuteriindustrin.
  • Serien KR AGILUS:
    Serien med enastående prestanda och högsta hastighet finns även som vattentät variant med kapslingsklass IP 67.
  • Serien KR 16-2-F:
    Med sin lilla störkontur och den slanka utformningen sparar den värdefull plats och når överallt, även i trånga utrymmen.
  • Serien KR 30/60 F:
    Den praktiska och testade utrustningen är perfekt anpassad till kraven på Foundry-applikationer. 
  • Serien KR QUANTEC F
    Den hanterar bärlaster på upp till 300 kilo utan besvär. Den robusta konstruktionen kräver mycket lite underhåll och är en säker framtidsinvestering.
  • KR 210-2 F exclusive:
    Genom en särskild ytbehandling och genom användning av spärrluftsystem är KR 210-2 F exclusive på bästa sätt skyddad mot påverkan från strålvatten, permanent luftfuktighet och smutspartiklar.
  • KR 120 nano F exclusive:
    KR 120 nano F exclusive från KR QUANTEC nano-familjen är optimerad för extrema förhållanden i rengöringsanläggningar och medelstora till stora vaxceller.  Tack vare sin höga kapslingsklass IP69 lämpar sig denna robot perfekt för våtkemisk rengöring, dopp- och högtrycksrengöring – även i kombination med högaktiva rengörings- och desinfektionsmedel. Roboten är beständig mot lut, syra, värme och korrosion.
Det robusta tvättproffset: KR 120 nano F exclusive
  • Serien KR FORTEC:
    Stark, flexibel, rörlig: Det perfekta valet för hantering av tunga komponenter. Med unik modellmångfald för bärlaster upp till 600 kg.
  • Serien KR 1000 titan F:
    Med en bärlast på upp till 1 300 kg täcks avstånd upp till 6,5 m. Därmed möjliggörs exakt hantering av komponenter i XL-format, t.ex. stora motorblock.

KUKA-tekniker som effektiviserar din produktion inom gjutnings- och smidesindustrin

Superenkel manövrering tack vare KUKA.PLC mxAutomation

Det bekväma och universella gränssnittet gör KUKA:s robotar ytterst enkla att manövrera. Med programvaran KUKA.PLC mxAutomationtillsammans med programvarupaketet Sinumerik Run ­MyRobot från Siemens® gör det möjligt att indikera, manövrera och programmera/ställa in KUKA-roboten på tillverkningsmaskiner i samma systematik som användare är vana vid från sina tillverkningsmaskiner. Och allt detta via maskinens manöverpanel.

Snabb programmering med KUKA.CNC

KUKA-robotar övertar bearbetningsuppgifter som tillverkningsmaskiner – och kan programmeras i G-code eller DIN 66025 tack vare KUKA.CNC-gränssnittet. Användare förstår dem genast, kan skapa program via en CAD/CAM-kedja och efter genomförd simulering på roboten klara av dem utan översättning till robotspråk. Redan – inklusive: Korrektur av verktygsradie, systerverktyg och många andra kända CNC-funktioner.

Vi använder kakor för att kunna erbjuda dig bästa möjliga service även online. Här finns mer information.

OK