Realisera dina planer med KUKA: Automationslösningar för små och medelstora företag

KUKA:s automationslösningar gör att företaget ZIMM GmbH på ett flexibelt sätt tillverka 30 olika arbetsstyckestyper från råämne till färdiga komponenter. I den moduluppbyggda produktionscellen tillför en betjäningsrobot råämen av metall till en fräsmaskin. Roboten avlastar personalen hos denna tillverkare av spindellyftväxlar och gör att personalen kan ägna sig åt viktigare uppgifter. ZIMM GmbH producerar nu även med obemannade skift nattetid och på helger, vilket har ökat deras konkurrenskraft. I ett ytterligare produktionssteg avgradas och rengörs komponenterna av en hanteringsrobot.

Här kan du läsa mer om ZIMM GmbH och deras flexibla robotcell.

I den mycket flexibla robotcellen hos Gindele GmbH hanterar en smårobot både formsprutningsmaskinen och den komplexa vidarebearbetningen. Applikationen optimerar företagets tillverkning av hållbara plastbestick – en produktionsprocess som utförs i flera steg. Den sexaxliga roboten assisterar teamet på ett mycket flexibelt sätt och kan även gripa tag i komplexa arbetsstycken på ett säkert sätt. Roboten, vars design möjliggör en platsbesparande cellayout, kan placeras alldeles intill formsprutningsmaskinen. Slutsats: Målet uppfyllt.

Här kan du läsa om hur detta medelstora företag lyckades automatisera på ett enkelt och kostnadseffektivt sätt.

Med hjälp av en skruvdragningsrobot och lämplig programvara från KUKA kunde den polska integratören Qbig automatisera sin montering av tvättmaskinsdörrar. Roboten har en ledad arm och fäster glas- och plastdelarna samtidigt som dessa rör sig på transportören. Detta möjliggörs av en exakt positionsbestämning. Slutkunden, som tillverkar hushållsapparater, är mycket nöjd med systemet, dess korta cykeltider och höga produktivitet. Automationslösningar underlättar även arbetet för montörerna.

Här finns detaljerad information om automationslösningen.

Tack vare KUKA:s automationslösningar svetsar företaget STELA Laxhuber GmbH idag 10 gånger snabbare och med hög och jämn kvalitet. Företaget behöver nu endast 50 minuter för att svetsa en fläkt istället för en hel dag. I deras cell, som anpassats perfekt till produktionskraven, utförs svetsningen med konstant hög precision av en svetsrobot. Trots bristen på kvalificerad arbetskraft kan företaget hantera den stora orderingången och de får support när de behöver det.

Här kan du läsa mer om denna svetsrobot och hur den handhar alla uppgifter.

Vår LBR iisy cobot assisterar företaget FMO Surface GmbH i deras kvalitetssäkring. Säkerhet är en prioriterad fråga. Företaget, som är specialiserat på efterbehandling av plastytor, använder en kollaborativ robot i kombination med kameror. Kvaliteten på busskontakternas DataMatrix-koder kan nu kontrolleras både snabbt och tillförlitligt. Cobotens interaktion med personalen är helt säker även utan säkerhetsstaket och sparar företaget mycket tid. Coboten är lätt att använda även för personer som inte programmerat tidigare. Coboten görs startklar på några minuter och kan enkelt ställas om för andra uppgifter.

Här visar vi varför denna cobot var rätt val för företaget FMO.

Industrirobotar slipar och polerar bladen på köksknivar av märket Atlantic Chef hos det taiwanesiska företaget Liow-Shye. En robotarm griper tag i stålbladet och håller det mot slipmaskinen. En annan robot handhar slipningen. Robotsystemet och programvaran gör det möjligt att bearbeta alla typer av knivar med hög och jämn produktkvalitet. Företaget, som har 160 medarbetare, har lyckats minska både felfrekvensen och materialåtgången avsevärt. Industrirobotarna kräver ett begränsat utrymme, kan underhållas i realtid och arbetar med hög repeternoggrannhet.

Här kan du läsa om hur Atlantic Chef-knivarna slipas till perfektion.

Hos det privata bryggeriet Fiedler lastar en palleteringsrobot inkommande tomflaskor från en pall till transportören. Den femaxliga roboten placerar inkommande dryckesbackar från påfyllningsanläggningen direkt på pallen från rulltransportören. Med sin gripper kan den lyfta upp till fyra ölbackar samtidigt, vilket har inneburit en välbehövlig avlastning för personalen. Den kan arbeta i trånga utrymmen. Tack vare palleteringsroboten kan personalen ta sig an mer utmanande arbetsuppgifter som inte är lika fysiskt krävande. Detta bidrar till att företaget kommer kunna brygga premiumöl av hög och jämn kvalitet under många år framöver.

Här kan du läsa mer om varför detta mindre företag valde att satsa på en palleteringsrobot.

Större batchstorlekar och maximal effektivitet i kombination med ett optimalt utnyttjande av företagets begränsade produktionsområde: Hermann Hauff GmbH & Co. KG har helt automatiserat sin tillverkning av överkorgshjul till diskmaskiner – från gjutning till montering. Systemet innefattar en betjäningsrobot som betjänar en formsprutningsmaskin med maximal repeternoggrannhet och konstant hög precision. Enligt egna uppskattningar har företaget kunnat spara in på fyra till fem formsprutningsmaskiner, bara tack vare robotanvändningen. Dessutom använder Hauff en palleteringsrobot som utför mycket tunga arbetsuppgifter med lätthet.

Här finns detaljerad information om automationslösningen.