Du använder en äldre version av webbläsaren Internet Explorer. För en så bra upplevelse som möjligt bör du uppdatera din webbläsare.
Rätt slipning av knivar: Automatiserad slipning och polering med robotar
Företaget Liow-Shye i Taiwan, som står bakom varumärket Atlantic Chef, köpte sin första KUKA-robot för mer än 20 år sedan för att kunna skärpa kanterna på sina högkvalitativa köksknivar. Liow-Shye drar idag stor nytta av sin automatiserade slipning och polering med robotar och samarbetet med KUKA Taiwan har funnits med som en hörnsten under lång tid.
Kundanpassad lösning: Decennielångt förtroende för KUKA
De ligger bra i handen, har optimal balans, bladet är perfekt slipat och behåller sin skärpa i många år: En bra kökskniv måste vara exakt anpassad till kockens behov. Liow-Shye Enterprise Co. i Taiwan har sedan 1977 kontinuerligt fokuserat på sitt kvalitetsarbete med varumärket Atlantic Chef och det med mycket goda resultat. I mer än 20 år har tillverkaren, som idag sysselsätter cirka 160 personer, inte bara förlitat sig på tyskt stål utan även på robotteknik från Tyskland. Närmare bestämt på automationslösningar från KUKA. ”Vi köpte vår första KUKA-robot 1999 och den är fortfarande i drift”, berättar James Chang, General Manager hos Liow-Shye. Idag använder företaget mer än 30 polerings- och sliprobotar från KUKA till sina Atlantic Chef-knivar. Robotarna slipar och polerar och graverar in märkets logotyp i knivarna.
Hög automationsgrad: KR CYBERTECH polerar och slipar Atlantic Chef-knivar.
Optimal materialyta på köksredskapet
Särskilt en av de avslutande processerna, poleringen av knivarnas blad, hade alltid inneburit en inte så liten utmaning. Bakgrund: Att tillverka med hög kvalitet och i stor kvantitet var inte alltid givet. Ofta berodde det på vilken medarbetare som utförde arbetet. ”Eftersom polering och slipning av knivarna är nyckelfaktorer vid tillverkning av högkvalitativa knivar beslutade vi oss för att automatisera den här processen”, berättar Chang. Redan innan KUKA startade upp sitt dotterbolag i Taiwan för 22 år sedan hade Liow-Shye använt automationslösningar från teknikföretaget i Augsburg. När KUKA var på plats i Taiwan intensifierades samarbetet. ”Liow-Shye var mycket intresserad av att samarbeta med våra ingenjörer för att förbättra sina produkter”, berättar Alina Tsai, Country Service Manager hos KUKA Automation Taiwan.
Tillsammans med KUKA letade Liow-Shye efter en lösning som både var snabb och flexibel och som kunde leverera högkvalitativa resultat.
Eftersom polering och slipning av knivarna är nyckelfaktorer vid tillverkning av högkvalitativa knivar beslutade vi oss för att automatisera den här processen.
Industrirobotar polerar ytan helt automatiserat
Sagt och gjort. Idag slipas och poleras knivarnas blad av flera robotar av typen KR CYBERTECH. Denna industrirobot kan användas till alla typer av knivar – både till det västerländska och japanska köket. Robotarmen fattar tag i stålkniven och håller den mot slipmaskinen. Beroende på vilket utförande som önskas på knivbladets kant väljer sliproboten vinkel och utför slipprocessen ett visst antal gånger och med det tryck som krävs. ”Vi har avsevärt kunnat minska felprocenten och materialförbrukningen”, berättar James Chang med eftertryck. Sedan Liow-Shye automatiserade ytbearbetningen har produktkvaliteten varit hög och stabil.
Från grov- till finbearbetning – gripdonen vet exakt hur de ska bearbeta knivarna på bästa sätt.
KR CYBERTECH används för att tillverka vassa och finpolerade knivar
Individuell finbearbetning: Hos Liow-Shye bearbetas knivytorna helt automatiserat av olika maskiner.
Slipning, polering och mer automation i produktionen
När knivarna har slipats och polerats är det dags för roboten KR AGILUS att etsa in logotypen i stålet. Robotarmen trycker in den önskade formen i stålet med hjälp av ett specialverktyg. Processen kan liknas vid stämpling. Hög precision och konstant hög kvalitet. Den aktuella maskinen utför sina uppgifter på ett begränsat utrymme och levererar den i kravspecen angivna precisionen på kortast möjliga tid. Tack vare att växlarna är livstidssmörjda krävs inget byte av smörjmedel och det allmänna underhållsbehovet är lågt. Detta gagnar produktiviteten eftersom antalet produktionsstopp reduceras.
Perfekt yta på varje kniv
För varje typ av kniv som det taiwanesiska företaget tillverkar tilldelas roboten ett separat jobb så att den kan uppfylla varje knivs kravspec. Med hjälp av KUKA smartPAD och en särskild programvara förbereder personalen slip- och poleringsrobotarna för varje knivs kravspec. Varje typ av kniv behöver sin egen slipning – oavsett om kniven har ett finslipat eller tandat blad, om den är avsedd för att skära fisk, tomater eller kött, eller om det är en böjd skalkniv eller en kniv med extra brett blad för att finfördela ben. Form, tjocklek och vikt varierar.
Knivarnas material får inte repas under bearbetningen.
Maskinerna måste förses med rätt produktionsdata och även kunna hantera olika material och handtag i varje enskilt fall. Tack vare programvaran kan robotarna utföra olika rörelsetyper (LIN/P till P) i varje produktionssteg anpassat till varje kniv. Detta säkerställer hög repeter- och bannoggrannhet och gör att rätt tryck kan appliceras vid slipningen av respektive material.
KUKA Taiwan hjälper sedan många år företaget att automatisera sin produktion och vi optimerar processerna löpande i ett fruktsamt samarbete.
Teknologisk pionjär i branschen
”KUKA Taiwan hjälper sedan många år företaget att automatisera sin produktion och vi optimerar processerna löpande i ett fruktsamt samarbete”, berättar Alina Tsai. Tack vare att Liow-Shye på ett tidigt stadium integrerade automation i sin produktion, och valde att samarbeta med KUKA, är företaget en av teknikledarna i branschen. Hållbarhet är en viktig aspekt. Robotarna – likt den som togs i bruk 1999 – ska hålla så länge som möjligt och kunna anpassas till nya utmaningar.
Liow-Shye-teamet har byggt upp ett stort kunnande genom åren och har som mål att förbättra produktionen steg för steg.
Brett service- och tjänsteutbud ger robotteknik som håller länge
James Chang och hans team drar nytta av att underhållet utförs i realtid direkt på plats liksom att inspektioner, reparationer och serviceåtgärder sker löpande. ”KUKA och Liow-Shye har inte bara utvecklat en kund-leverantörsrelation genom åren, utan vi har blivit industripartner”, betonar Chang. ”Oavsett om det gäller reservdelar eller programvarusupport så finns KUKA alltid till hands när vi behöver dem och vår robot har därför varit i drift i 20 år.”
KUKA Taiwan fokuserar alltid på de industriella kraven och finns till hands under hela automationsprocessen – från ritbordet till programmeringen av robotarna. ”Tack vare vårt breda kunnande inom många branscher globalt kan vi erbjuda våra kunder skräddarsydda automationslösningar och just den robotteknik de behöver”, förklarar Alec Lin, CEO för KUKA Automation i Taiwan. KUKA Taiwan erbjuder en lång rad tjänster – från robotsimulering och implementering av produktionslösningar, där även kundutbildning kan ingå, till eftermarknadstjänster såsom skräddarsydda underhållspaket.
För att nå sina högt ställda produktionskrav behöver Liow-Shye inte längre använda personal som bearbetar materialet manuellt. James Chang visar KUKA hur robotarna arbetar.
Fler idéer för nästa steg
Att automatisera tillsammans med KUKA var ett lyckokast anser James Chang. ”KUKA:s robotar har rätt styvhet och hållbarhet för våra behov och deras programvara är stabil och driftsäker”, sammanfattar han. Han vill fortsätta utveckla nya lösningar tillsammans med KUKA som ökar företagets automationsgrad. Polering, slipning och gravering sköts idag nästan helt av maskiner, medan processer som förpackning av knivarna alltjämt utförs manuellt. Chang berättar: ”Vi funderar redan på vilka andra produktionsområden som kan automatiseras med robotar i framtiden.” En sak är säker: KUKA Taiwan kommer stå vid knivproducentens sida.
