Zautomatyzowane ostrzenie i polerowanie z użyciem robotów KUKA

Aby móc optymalnie ostrzyć krawędzie wysokiej jakości noży kuchennych, tajwańska firma Liow-Shye stojąca za marką Atlantic Chef zakupiła ponad 20 lat temu pierwszego robota KUKA. Zautomatyzowane ostrzenie i polerowanie przez roboty jest tam tematem od dawna, a Liow-Shye korzysta z wieloletniego wsparcia KUKA Taiwan.

Indywidualne rozwiązania: Dekady zaufania do KUKA

Dobrze leżą w dłoni, mają optymalne wyważenie, ostrze jest idealnie naostrzone i zachowuje swoją ostrość przez lata: dobry nóż kuchenny musi być precyzyjnie dopasowany do danych potrzeb kucharzy. Firma Liow-Shye Enterprise Co. na Tajwanie doskonali tę jakość pod marką Atlantic Chef od 1977 roku. A od ponad 20 lat producent zatrudniający około 160 pracowników stawia nie tylko na niemiecką stal, ale także na robotykę z Niemiec. Dokładniej: na rozwiązania automatyzacji firmy KUKA. „Kupiliśmy naszego pierwszego robota KUKA w 1999 roku i działa on do dziś” – mówi James Chang, dyrektor generalny Liow-Shye. Ponad 30 robotów polerujących i ostrzących KUKA jest obecnie wykorzystywanych do produkcji noży Atlantic Chef – od ostrzenia, przez grawerowanie logo, po polerowanie.

Wysoce zautomatyzowany: KR CYBERTECH poleruje i ostrzy noże Atlantic Chef.

Optymalna powierzchnia dla narzędzia kuchennego

Szczególnie ta ostatnia czynność, polerowanie ostrzy, stanowiła kiedyś wyzwanie dla firmy. Dlatego, że: Wysoka jakość i dobre wyniki nie zawsze były czymś oczywistym, w zależności od tego, który pracownik wykonywał pracę. „Polerowanie i ostrzenie noży to kluczowe czynniki w produkcji wysokiej jakości noży, dlatego postanowiliśmy zautomatyzować ten proces” – mówi Chang. Jeszcze zanim 22 lata temu KUKA utworzyła tajwański oddział, firma Liow-Shye polegała na rozwiązaniach automatyki firmy technologicznej z Augsburga. Kiedy KUKA w końcu znalazła się na miejscu w Tajwanie, współpraca została zintensyfikowana. „Firma Liow-Shye była bardzo zainteresowana współpracą z naszymi inżynierami w celu ulepszenia swoich produktów” – mówi Alina Tsai, Country Service Manager w KUKA Automation Taiwan.

Razem z firmą KUKA, Liow-Shye szukał rozwiązania, które byłoby nie tylko szybkie i elastyczne, ale przede wszystkim zapewniało wysokiej jakości rezultaty.

Polerowanie i ostrzenie noży to kluczowe czynniki w produkcji wysokiej jakości noży, dlatego postanowiliśmy zautomatyzować ten proces.

James Chang, dyrektor generalny Liow-Shye

Roboty przemysłowe automatycznie polerują powierzchnię

Jak powiedziano, tak zrobiono. Ostrza noży są teraz ostrzone i polerowane przez kilka robotów KR CYBERTECH. Robot typu przemysłowego może być stosowany do wszystkich rodzajów noży – zarówno do kuchni zachodniej, jak i japońskiej. W tym celu stalowy nóż jest chwytany przez ramię robota i przytrzymywany przy ostrzałce. W zależności od pożądanej krawędzi ostrza robot ostrzący ostrzy pod określonym kątem, z odpowiednimi powtórzeniami i niezbędnym naciskiem. „Dzięki temu udało nam się znacznie obniżyć liczbę błędów i zużycie materiałów” – podkreśla James Chang. Od czasu wdrożenia zautomatyzowanej obróbki powierzchni Liow-Shye cieszy się wysoką i stabilną jakością produktów.

Od obróbki zgrubnej po drobną – chwytaki wiedzą dokładnie, jak najlepiej obrabiać noże.

Ostrzenie, polerowanie i jeszcze bardziej zautomatyzowana obróbka

Po naostrzeniu i wypolerowaniu ostrzy, logo jest wytrawiane w stali przez KR AGILUS. Podobnie jak w przypadku tłoczenia ramię robota wyciska w stali pożądany kształt za pomocą specjalnego narzędzia. Precyzyjnie i z niezmienną jakością. Jednocześnie maszyna nie wymaga wiele miejsca, a także może zapewnić niezbędną precyzję w bardzo krótkim czasie. Dzięki smarowaniu długotrwałemu na przekładniach nie wymaga też wymiany smaru i potrzebuje bardzo mało konserwacji. Gwarantuje to ciągłą wydajność.

Idealna powierzchnia każdego noża

Dla każdego rodzaju noża, który produkuje tajwańska firma, robot dostaje swoje własne zadanie, aby sprostać różnym wymaganiom. Za pomocą KUKA smartPAD i oprogramowania roboty ostrzące i polerujące są przygotowywane do konkretnych wymagań. Ponieważ każdy rodzaj noża potrzebuje swojego własnego szlifu – czy to drobny, czy ząbkowany, czy do krojenia ryb, pomidorów czy mięsa, czy zakrzywione noże do obierania, czy noże ze szczególnie szerokim ostrzem do rozdrabniania kości. Kształty, grubości i masy są różne.

Materiał, z którego wykonane są noże, nie powinien zostać zarysowany podczas obróbki.

Maszyny muszą otrzymywać odpowiednie informacje, a także być w stanie w każdym przypadku obsługiwać różne materiały i uchwyty. Jest to oprogramowanie, które umożliwia robotom stosowanie różnych rodzajów ruchu dla każdego noża na każdym etapie produkcji. W ten sposób można uzyskać wysoką powtarzalność i dokładność ścieżki, a także niezbędny nacisk podczas szlifowania dla różnych materiałów.

KUKA Taiwan od wielu lat wspiera firmę w automatyzacji produkcji i wspólnie pracujemy nad dalszą optymalizacją procesu.

Alina Tsai, Country Service Manager w KUKA Automation Taiwan

Pionier technologiczny w branży

„KUKA Taiwan od wielu lat wspiera firmę w automatyzacji produkcji i wspólnie pracujemy nad dalszą optymalizacją procesu” – mówi Alina Tsai. Dzięki wczesnemu wprowadzeniu automatyki do firmy i współpracy z KUKA firma Liow-Shye była w stanie rozwinąć się w jednego z liderów technologicznych w branży. Ważnym aspektem jest tu zrównoważony rozwój. Roboty – jak ten oddany do użytku w 1999 roku – powinny działać jak najdłużej i być w stanie dostosować się do nowych wyzwań.

Zespół Liow-Shye przez lata zgromadził wiele know-how i chce krok po kroku usprawniać produkcję.

Kompleksowy serwis dla trwałych elementów robotów

W tym celu James Chang i jego zespół korzystają z usług serwisowych w czasie rzeczywistym bezpośrednio na miejscu oraz z regularnych przeglądów, napraw i konserwacji. „Firmy KUKA i Liow-Shye przez lata nie tylko rozwinęły relacje klient-dostawca, ale staliśmy się partnerami branżowymi” – podkreśla Chang. „Niezależnie od tego, czy chodzi o części zamienne, czy wsparcie oprogramowania, firma KUKA zawsze zapewnia nam wystarczające i terminowe wsparcie, dzięki czemu jesteśmy w stanie używać robota przez 20 lat”.

KUKA Taiwan zawsze wychodzi naprzeciw wymaganiom przemysłu i oferuje wsparcie od początkowego pomysłu do programowania robotów do zautomatyzowanego przetwarzania. „Nasze globalne doświadczenie w wielu branżach pozwala nam optymalnie wspierać naszych klientów odpowiednimi rozwiązaniami i technologiami z zakresu automatyki” – podkreśla Alec Lin, CEO KUKA Automation na Tajwanie. Od symulacji robota i realizacji zastosowania, w tym szkolenia klienta, po usługi posprzedażowe, takie jak pakiety konserwacyjne, KUKA Taiwan oferuje kompleksową obsługę.

Aby uzyskać optymalne rezultaty, Liow-Shye nie wymaga już polerów, którzy ręcznie obrabiają materiał. James Chang pokazuje firmie KUKA, jak działają roboty.

Więcej pomysłów na kolejny krok

James Chang jest przekonany do automatyzacji wspólnie z firmą KUKA. „Dla naszych potrzeb roboty KUKA mają odpowiednią sztywność i trwałość, a oprogramowanie również działa stabilnie” – podsumowuje. Liczy na to, że w przyszłości nadal będzie rozwijać nowe rozwiązania z firmą KUKA i coraz bardziej automatyzować produkcję. Bo o ile polerowanie, szlifowanie i grawerowanie jest już niemal w całości wykonywane przez maszyny, to takie procesy jak pakowanie noży są obecnie nadal wykonywane ręcznie. Chang powiedział: „Już teraz zastanawiamy się, jakie inne części produkcji mogą zostać w przyszłości przejęte przez roboty”. KUKA Taiwan jest zawsze u boku producenta noży.