KUKA.ArcTech 系列产品使 KUKA 机器人成为焊接专业机器人。KUKA.ArcTech 软件提供了用于简单操作和编程的所有必要功能。
KUKA.ArcTech 系列采用模块化结构，方便灵活地为待解决的焊接任务提供必要功能。
该产品系列包含下列软件选项：
其中 KUKA.ArcTech Basic 是该系列的基本模块。它具备为解决所有典型标准焊接任务所需的全部功能。至于待控制电源是 MIG/MAG、WIG 或等离子设备，则无关紧要。
KUKA.ArcTech Basic 通过任务运行模式（程序号选择）或特性曲线运行模式（电导率默认值）利用焊接电源控制来实现气体保护焊。这样可以根据客户需求灵活简便地使用 KUKA.ArcTech。
应用软件 KUKA.ArcTech Basic 使 KUKA 机器人成为焊接机器人。该软件为 KUKA 机器人控制系统 KR C4 的指令语句扩展了用于编程设定焊接过程的附加指令。
为了能够简单便捷地操作，在常用的 KUKA smartPAD 操作界面中添加了多个用于控制焊接过程和电源的实用状态键。
ArcTech Basic 供货范围还包含以下工具和功能：
升级版 KUKA.ArcTech Advanced 为软件选项 KUKA.ArcTech Basic 补充了应对高要求焊接任务的更多功能。这样便可随时扩展 ArcTech 的功能范围，以便能够在机器人系统的要求及其生产任务发生变化时作出应对。
KUKA.ArcSense 是一套 KUKA 技术包，提供 KUKA.ArcTech Advanced 的附加选项。这样，焊接机器人可以通过分析实际焊接参数实现焊接过程中的焊缝跟踪。该技术也被称为摆动式电弧传感器。它允许机器人对由于部件公差或热变形而产生的焊缝位置偏差进行自动补偿。
KUKA.ArcSense 用于分析由机器人控制系统直接在现场总线接口上或通过 KUKA 仪表分流器提供的反馈信号（实际焊接参数）。
由此可应用于各种应用领域：
在焊缝跟踪过程中出现故障时，KUKA.ArcSense 可提供一个独特的功能，使焊嘴 (TCP) 重新定位在焊缝上并重新开始焊缝跟踪。此外，通过内置的诊断功能还可以对传感器的调节系统以图形方式进行分析，并将各焊缝的所有参数设置保存在 KUKA 日志中。
KUKA.MultiLayer 可以安装在控制系统 KR C4 上，以便实现 KUKA.ArcTech Advanced 的功能扩展。这样，便可以轻松快捷地进行多层焊缝编程并将其交由机器人进行处理。
通过 KUKA.MultiLayer 使多层焊缝编程变得更容易，为此只需要将根部焊道在给定的程序结构中示教即可。
填充层和盖面层的偏差值可以很方便地存储在数据库中，以便能够从多个焊接程序中轻松地访问这些数据。
可以为多层焊接的每条焊缝分配在 ArcTech 焊接参数数据组管理中预定义的个性化焊接参数。
在使用焊缝跟踪传感器时，通过 PathMemorization 功能可保存实际位置。这样，通过识别到的这些公差信息也能够在正确位置对填充层和盖面层进行焊接。
