Robots KUKA KR 16 se ocupan de la soldadura de componentes de automóvil en la empresa AL-KO

Innovadoras instalaciones de soldadura robotizada en la fabricación de automóviles.

Innovadores sistemas de soldadura robot para el sector del automóvil

El Grupo AL-KO Kober desarrolla y fabrica productos innovadores para la industria automovilística y aeronáutica y los sectores de la jardinería y el tiempo libre. El grupo de éxito internacional emplea a más de 4.000 empleados en delegaciones repartidas por todo el mundo. A pesar de la globalización y la expansión de la empresa, los conocidos ejes y componentes para remolques de AL-KO destinados al mercado europeo siguen produciéndose en la central sita en la ciudad suaba de Kötz. Los ejes para utilitarios y caravanas de AL-KO marcan estándares en el sector.

Soldadura muy exigente de ejes de remolque

Los cordones de soldadura entre componentes de vehículos están sometidos a cargas dinámicas muy elevadas, lo que convierte la soldadura de ejes para remolques en uno de los procesos más exigentes de la técnica de unión. Procesos de soldadura seguros e instalaciones de tecnología punta son los requisitos indispensables para garantizar la máxima calidad de las piezas sin limitar la flexibilidad.

Dos células de soldadura aumentan el nivel de flexibilidad

Para la producción de palancas oscilantes, seguros antirrobo y otros módulos para ejes de utilitarios AL-KO apuesta por dos células de soldadura idénticas del integrador líder de sistemas Robolution. En estas estaciones se producen lotes de entre 10 y 500 piezas, caracterizadas por su gran variedad. Gracias a sus posicionadores especiales distintos, las células universales de Robolution ofrecen una flexibilidad increíble y garantizan una excelente calidad y productividad con el empleo del robot de soldadura de seis ejes KUKA KR 16.

El robot de soldadura KUKA KR 16 de seis ejes convence por su velocidad y precisión a la hora de soldar.

El robot industrial de seis ejes garantiza los mejores resultados de soldadura

Las instalaciones precursoras se caracterizan por un posicionador de 5 ejes y por el TurnFix, un posicionador especial adicional, montado en el lado longitudinal de la instalación y cuyos tiempos muertos son extremadamente bajos. La distribución inteligente de las instalaciones con posicionador orbital y TurnFix permite cargar dos estaciones de forma paralela al proceso principal. El robot KR 16 de seis ejes convence por su rapidez, precisión y sus excelentes resultados de soldadura.

Transformación rápida y fabricación de muchas variantes de piezas 

Las instalaciones disponen, de momento, de unos 100 programas distintos para cubrir la variedad de piezas. El reequipamiento para mecanizar otro tipo de pieza puede realizarse, en la mayoría de los casos, en cinco minutos. La gama de piezas abarca desde piezas de mínimas dimensiones hasta componentes con una longitud máxima de 800 milímetros. Los programas de soldadura completos y los distintos dispositivos pueden cambiarse, en cualquier momento, de una instalación a otra. Así se obtiene mayor flexibilidad. El almacenamiento y la gestión de las piezas de repuesto también es muy sencilla. Si se avería una instalación, los pedidos urgentes pueden soldarse en la segunda instalación sin perder tiempo.

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