Un collègue costaud : un robot pour charges lourdes KUKA aide les PME pour la palettisation

Chez Gopeng Kalsium en Malaisie, un robot de palettisation de la série KR QUANTEC apporte son aide lors de la palettisation de sacs dans la fabrication de poudre de calcaire. Ceci permet de gagner du temps et rend le travail des personnes nettement plus sûr chez les producteurs de poudre de calcaire, de magnésium et de dolomite.

Un robot pour charges lourdes aide à palettiser et soulage les ouvriers d’un travail manuel très pénible

Porter des sacs de 50 kilogrammes et les empiler sur des palettes : jusqu’à il y a peu, dans l’entreprise familiale Gopeng Kalsium, en Malaisie, ceci était synonyme de travail manuel très pénible ; maintenant, c’est la tâche d’une solutions basée sur robot de Smartsense et de KUKA. Ceci permet de gagner du temps et rend le travail des personnes nettement plus sûr chez les producteurs de poudre de calcaire, de magnésium et de dolomite. De plus, l’application permet de franchir l’étape vers l’Industrie 4.0.
Le robot de palettisation de KUKA soulage les employés

Travail quotidien épuisant jusqu’à la mise en service des robots de palettisation KUKA

Le travail quotidien fatiguant des employés de l’usine Bom Bahadur en Malaisie était soumis à des chaleurs extrêmes, un environnement poussiéreux et était très fatigant. Dans l’entreprise Gopeng Kalsium, il s’agissait de remplir des sacs de poudre de roche et de les empiler sur des palettes. Pour ce faire, douze hommes travaillaient 24 heures sur 24 en trois équipes. « En une équipe, nous arrivions à manipuler environ 1 200 sacs de respectivement 50 kilogrammes », se souvient Bom Bahadur. À présent, lui et ses collègues sont assistés pour un robot de palettisation KUKA de la série KR QUANTEC PA.
Le robot de palettisation de KUKA soulève les charge sans effort.
« Maintenant, le nouveau robot empile deux fois plus de sacs, c’est-à-dire 2 400, dans les mêmes délais », explique Bom Bahadur. Un employé commande le robot pendant une équipe et les autres se chargent de diverses tâches techniques.

Amélioration de la sécurité au travail et augmentation de la productivité

Gopeng Kalsium, une entreprise de taille intermédiaire, utilise le robot de palettisation afin de soulager ses employés tout en garantissant la productivité à long terme. L’une des exigences principales était que la solution soit compatible avec l’usine existante et son logiciel. « Nous avons choisi un robot KUKA de type KR 180, de la série KR QUANTEC PA. » Jusqu’alors, Gopeng Kalsium ne disposait d’aucun processus automatisé. « La solution de KUKA est idéale car elle est simple et facilement intégrable », explique Yivian Ho, Chief Marketing Officer de Smartsense, intégrateur partenaire malaisien de KUKA. Smartsense était responsable de l’intégration du robot de palettisation et de la réalisation de l’ensemble de l’installation.
« La solution de KUKA est idéale car elle est simple et facilement intégrable », explique Yivian Ho, Chief Marketing Officer de Smartsense, intégrateur partenaire malaisien de KUKA.

L’Industrie 4.0 remplace le travail manuel très pénible

Les employés de Gopeng Kalsium doivent maintenant uniquement remplir les sacs de poudre de calcaire. Au lieu de les porter, ils doivent les positionner sur un convoyeur se trouvant à côté. Celui-ci les transporte jusqu’au robot KUKA. Le robot de palettisation soulève la charge du convoyeur avec son bras de préhension et l’empile proprement sur une palette placée à cet effet. En portant, des capteurs se trouvant sur le bras du robot mesurent les données de position et les caractéristiques techniques en temps réel et les transmettent à l’ordinateur de l’installation. Celles-ci y sont sauvegardées dans un Cloud et rendues accessibles aux employés par le biais d’appareils mobiles.
Les employés se contentent à présent de poser les sacs sur le convoyeur qui transporte les charges directement jusqu’au robot.
Les données des capteurs du robot de palettisation fournissent des informations transmises sur le logiciel déjà existant de l’installation. De plus, l’interface utilisateur intuitive est très facile à maîtriser. Les employés sont en mesure d’utiliser toutes les fonctions après une heure d’apprentissage.

Homme et robot travaillent la main dans la main

« La solution aide Gopeng Kalsium à franchir l’étape vers l’Industrie 4.0 », déclare Ho Jan Neng, Technical Director chez Smartsense. La connexion de l’application au Cloud, par exemple, garantit plus de sécurité. Au début de chaque équipe, les employés contrôlent le fonctionnement à l’aide d’une liste de contrôle sur un appareil mobile. D’éventuelles pannes ou incohérences peuvent être documentées avec une caméra de smartphone et transmises au technicien de service via Instant Messenger. « Pour les PME, la technique intelligente est une étape importante vers la Smart Factory et avec elle vers plus de performance pour les mêmes effectifs. Ceci est important pour s’affirmer parmi la concurrence internationale. »
Un employé lit les données des capteurs du robot de palettisation

Le nouveau robot empile deux fois plus de sacs que douze employés, dans les mêmes délais. C’est un grand soulagement pour nous tous.

Bom Bahadur, Gopeng Kalsium
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