Un compañero fuerte: el robot para cargas pesadas de KUKA ayuda a la empresa mediana durante el paletizado

Un robot de paletizado de la serie KR QUANTEC ayuda a paletizar sacos en la producción de polvo de piedra caliza en Gopeng Kalsium, situada en Malasia. No solo se ahorra tiempo, sino que también hace más seguro el trabajo de los empleados de los productos de polvo de calcio, magnesio y de roca dolomita.

El robot para cargas pesadas ayuda al paletizado y elimina el trabajo pesado de los empleados

Remolcar sacos de 50 kilogramos y apilarlos en palés: lo que hasta hace poco tenía que hacer de forma manual la empresa familiar Gopeng Kalsium de Malasia ahora es tarea de la solución basada en robots de Smartsense y KUKA. No solo se ahorra tiempo, sino que también hace más seguro el trabajo de los empleados de los productos de polvo de calcio, magnesio y de roca dolomita. Además, la aplicación ayuda a abrir camino hacia la Industria 4.0.
El robot de paletizado de KUKA reduce la carga de trabajo de los empleados

Estresante rutina laboral diaria hasta la puesta en marcha del robot de paletizado de KUKA

Calor y polvo extremos y, sobre todo, mucha exigencia física: hasta hace poco esta era la estresante rutina diaria de los trabajadores de la planta de Bom Bahadur en Malasia. En Gopeng Kalsium, su trabajo era llenar sacos con polvo de piedra y apilarlos en los palés. 12 hombres trabajaban las 24 horas del día en tres turnos. «En un turno, los cuatro manejamos unos 1200 sacos cada uno, con un peso de 50 kilos por saco», recuerda Bom Bahadur. Él y sus compañeros cuentan ahora con la ayuda de un robot de paletizado KUKA de la serie KR QUANTEC PA.
El robot de paletizado de KUKA levanta las cargas sin esfuerzo.
«El nuevo robot apila ahora el doble de sacos en el mismo tiempo, es decir 2400 sacos», comenta Bom Bahadur. Un empleado controla el robot por turno, los otros han asumido diferentes tareas en el área técnica.

Mayor seguridad laboral con un mayor rendimiento

Por un lado, la empresa mediana Gopeng Kalsium utiliza el robot de paletizado para aliviar la carga de trabajo de los empleados y, por el otro, para garantizar la productividad a largo plazo. Uno de los principales requisitos es que la solución debe ser compatible con la planta industrial existente y su software. «Nos hemos decidido por un robot KUKA modelo KR 180 de la serie KR QUANTEC PA. Gopeng Kalsium no tenía procesos automatizados hasta ahora. Por ello, la solución de KUKA es ideal, ya que se puede integrar de una manera fácil y simple», declara Yivian Ho, directora de marketing de Smartsense, el socio de sistemas de KUKA en Malasia, responsable de la integración del robot de paletizado y de la puesta en marcha de todo el sistema.
«Por ello, la solución de KUKA es ideal, ya que se puede integrar de una manera fácil y simple», declara Yivian Ho, directora de marketing de Smartsense, el socio de sistemas de KUKA en Malasia

Industria 4.0 en lugar de trabajo manual pesado

Los empleados de Gopeng Kalsium ahora solo tienen que llenar los sacos con polvo de piedra caliza. En lugar de arrastrarlos, colocan los sacos en una cinta transportadora adyacente, que los transporta al robot KUKA. Con un brazo articulado, el robot de paletizado levanta la carga de la cinta y la apila ordenadamente en un palé preparado. Los sensores del brazo del robot miden los datos de posición y de rendimiento en tiempo real y los transmiten al ordenador de la planta. Una vez allí, se almacenan en la nube y se ponen a disposición de los empleados en los dispositivos móviles.
Los empleados solo colocan los sacos en la cinta transportadora que transporta la carga directamente al robot.
Los datos de los sensores del robot de paletizado ofrecen información que se puede transferir fácilmente al software del sistema existente. La interfaz de usuario intuitiva también es fácil de utilizar: los empleados pueden utilizar todas las funciones con tan solo una hora de entrenamiento.

Robots y personas trabajan mano a mano

«Esta solución ayudará a Gopeng Kalsium a abrirse camino a la Industria 4.0», dice Ho Jan Neng, director técnico de Smartsense. Por ejemplo, la conexión a la nube de la aplicación aporta más seguridad: gracias a una lista de control de un dispositivo móvil, los empleados comprueban el funcionamiento al inicio de cada turno. Las averías y anomalías se pueden documentar a través de la cámara del smartphone y enviar al técnico de servicio a través de mensajería instantánea. «Para las empresas medianas, la tecnología inteligente es un gran paso hacia la Smart Factory y, por lo tanto, hacia un mayor rendimiento con el mismo personal, un factor importante para sobrevivir a la competencia internacional».
Un empleado lee los datos del sensor del robot de paletizado

El nuevo robot apila el doble de sacos que los 12 empleados anteriores en el mismo tiempo, un gran alivio para todos nosotros.

Bom Bahadur, Gopeng Kalsium
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