Un compañero fuerte: el robot para cargas pesadas de KUKA ayuda a la empresa mediana durante el paletizado

Calor y polvo extremos y, sobre todo, mucha exigencia física: hasta hace poco esta era la estresante rutina diaria de los trabajadores de la planta de Bom Bahadur en Malasia. En Gopeng Kalsium, su trabajo era llenar sacos con polvo de piedra y apilarlos en los palés. 12 hombres trabajaban las 24 horas del día en tres turnos. «En un turno, los cuatro manejamos unos 1200 sacos cada uno, con un peso de 50 kilos por saco», recuerda Bom Bahadur. Él y sus compañeros cuentan ahora con la ayuda de un robot de paletizado KUKA de la serie KR QUANTEC PA.

Los empleados de Gopeng Kalsium ahora solo tienen que llenar los sacos con polvo de piedra caliza. En lugar de arrastrarlos, colocan los sacos en una cinta transportadora adyacente, que los transporta al robot KUKA. Con un brazo articulado, el robot de paletizado levanta la carga de la cinta y la apila ordenadamente en un palé preparado. Los sensores del brazo del robot miden los datos de posición y de rendimiento en tiempo real y los transmiten al ordenador de la planta. Una vez allí, se almacenan en la nube y se ponen a disposición de los empleados en los dispositivos móviles.

«Esta solución ayudará a Gopeng Kalsium a abrirse camino a la Industria 4.0», dice Ho Jan Neng, director técnico de Smartsense. Por ejemplo, la conexión a la nube de la aplicación aporta más seguridad: gracias a una lista de control de un dispositivo móvil, los empleados comprueban el funcionamiento al inicio de cada turno. Las averías y anomalías se pueden documentar a través de la cámara del smartphone y enviar al técnico de servicio a través de mensajería instantánea. «Para las empresas medianas, la tecnología inteligente es un gran paso hacia la Smart Factory y, por lo tanto, hacia un mayor rendimiento con el mismo personal, un factor importante para sobrevivir a la competencia internacional».