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Vissage automatique de portes de machines à laver avec un robot de vissage

L'une des préocupations centrales dans une entreprise est l'augmentation de la productivité. Jour après jour, les ingénieurs de Qbig travaillent à la recherche de solutions pour améliorer la productivité des installations industrielles. L'un des projets les plus récents de l'entreprise de Lodz est un appareil pour le vissage automatique basé sur le robot KR AGILUS de KUKA.


Produire plus efficacement grâce aux techniques de vissage automatique

Le temps c’est de l’argent. Cette expression n'est nulle part plus pertinente que dans la production industrielle. Fabriquer un maximum de produits en un minimum de temps sans perte de qualité est le rêve de tout entrepreneur. Il existe de nombreuses façons d'augmenter la productivité du travail. Mais la méthode la plus appropriée, qui s'est développée rapidement ces dernières années, est l'automatisation des processus de production.

Le robot de vissage KR AGILUS et les systèmes de vissage automatiques permettent d'augmenter la productivité de l'installation

Qbig, dont le siège est à Lodz, développe et conçoit des solutions d'automatisation modernes en utilisant les technologies les plus récentes dans le domaine de la robotique industrielle. Les ingénieurs de Qbig ont réalisé leur dernier projet en date pour le compte d'un des plus grands fabricants d'appareils électroménagers. Dans ce cadre, leur mission consistait à développer une ligne de montage de sous-ensembles avec une station entièrement automatisée pour le vissage de portes de machines à laver avec hublot. Cette ligne de montage devait abréger considérablement le processus de fabrication, aider les monteurs dans leur travail et augmenter la productivité de l'usine.
Le robot de vissage KR AGILUS en action : vissage d'éléments de machines à laver

Un robot aide les collègues humains à effectuer des missions monotones et fatigantes, ce qui permet de libérer des ressources et de réaffecter les employés à des missions plus enrichissantes. Les robots augmentent la productivité d'une installation en réduisant les durées de cycle.

Bartosz Łuczak, copropriétaire de Qbig

Montage de vis en mouvement - la solution la plus efficace :

Le client qui a choisi le projet de Qbig parmi les nombreuses propositions d'autres entreprises, a des exigences élevées en matière de durée de cycle. Lors de la phase de développement, cela a constitué un défi particulier. L'exécution de travaux de vissage en flux continu signifie que des pièces, en l'occurrence des hublots pour portes de machines à laver, sont montés au fur et à mesure qu'ils se déplacent sur le système de convoyage. Pendant que les dernières vis sont serrées, l'élément en verre continue de se déplacer afin de libérer de l'espace pour le produit suivant. Celui-ci s'arrête brièvement, est aligné, et le processus recommence depuis le début. Cette technique de vissage innovante et flexible de Qbig permet de réduire considérablement la durée de cycle.

Dans le cas du vissage en mouvement, les éléments sont montés pendant qu'ils se déplacent sur le système de convoyage

KUKA.ConveyorTech pour les applications de vissage automatique

Le vissage en flux continu permet d'exploiter au maximum le potentiel du robot et de la broche à vis automatique. Dans ce contexte, le plus grand défi pour les ingénieurs de Qbig a été de développer un mécanisme qui permette de déterminer avec précision la position de la pièce en mouvement tout en assurant un vissage correct. Dans ce cas, l'utilisation du logiciel proposé par les experts de KUKA, KUKA.ConveyorTech, s'est avérée décisive. Cette technique est responsable de la collaboration du robot avec le convoyeur. Grâce au logiciel, les mouvements du robot et les mouvements linéaires de la ligne de production sont automatiquement coordonnés.

Suivi précis avec un robot de vissage

« Nous avons consulté KUKA pour trouver une solution. Nous n'étions pas du tout conscients de l'existence d'une application comme KUKA.ConveyorTech. Nous savions par exemple que des paquets pouvaient être suivis sur un convoyeur, mais nous n'étions pas sûrs que ce suivi soit suffisamment précis pour un dispositif de vissage. KUKA nous a toutefois confirmé que la précision de cette technique est absolument suffisante. Au début, nous avions des doutes, mais finalement, avec l'aide de KUKA.ConveyorTech, nous avons déjà pu résoudre la moitié de nos problèmes », rapporte Bartosz Łuczak.

Intégration d'un système de vissage automatique précis par Qbig

En collaboration avec KUKA, Qbig a pu répondre à toutes les exigences du client

Finalement, les ingénieurs de Qbig ont réussi à concevoir un appareil qui répondait aux exigences du client. Le vissage automatisé des modules en flux continu a permis au client final d'atteindre ses objectifs et surtout d'augmenter la productivité de son installation. Ce n'est certainement pas le dernier projet de Qbig qui s'appuie sur le potentiel des robots KUKA. L'amélioration de la productivité de l'installation et l'allègement du travail pour les employés étaient l'objectif commun. Tous les participants ont complètement rempli cette mission.

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