Automatisation dans l’industrie de la fonderie et de la forge

Sur la base d'une longue expérience dans le secteur de la fonderie et de l'automobile, KUKA propose aujourd'hui une gamme unique en son genre de plus de 100 types de robots performants pour toutes les capacités de charge, pour une automatisation durable dans l’ensemble du secteur.

Solutions KUKA pour l'industrie de la fonderie et de la forge

Chaleur, poussière, agents corrosifs : lorsque l’industrie de la fonderie et de la forge devient dangereuse pour les hommes, des solutions d’automatisation sophistiquées s’avèrent nécessaires. Les robots assurent ici des performances maximum 24 heures sur 24. Leur surface les protège des alcalins, des acides, de la chaleur, de la corrosion et répond aux exigences des classes de protection IP65/67 sur le long terme.

Des composants filigranés en métal léger aux pièces en acier de grand format : les robots maîtrisent toutes les disciplines concernant les processus automatisés dans l’industrie de la fonderie et de la forge, du moulage au sable et sous pression à la manipulation de moules et de pièces finies en passant par le moulage en coquille.


Vous trouverez ici un aperçu des rapports d’utilisateurs KUKA dans l’industrie de la fonderie et de la forge.

Moulage au contact de liquides avec des robots KUKA

Les robots KUKA permettent d’effectuer un moulage au contact avec une précision ciblée et une flexibilité extrême même avec des températures de 1 400 degrés Celsius.

Robots KUKA : des multitalents dans le monde de l’industrie de la fonderie et de la forge

L’utilisation de robots KUKA facilite toutes les opérations dans l’industrie de la fonderie et de la forge grâce aux facteurs suivants :
  • Association idéale d'une capacité de charge élevée à un encombrement réduit
  • Rapidité et fiabilité – également pour les tâches complexes
  • Disponibilité proche des 100 pour cent
  • Durées de cycles optimisées
  • Sécurité des processus
  • Productivité garantie
  • Possibilité d'intégration simple d’unités linéaires et de préhenseurs complexes
Les robots KUKA peuvent être utilisés de façon flexible dans le secteur de la fonderie et de la forge.
  • Série KR AGILUS :
    La série présente une performance unique à une vitesse maximum ; les robots sont également disponibles en variante étanche avec la classe de protection IP 67.
  • Série KR 16-2-F :
    Avec ses faibles bords perturbateurs et son design tout en longueur, il permet d'économiser un espace précieux et accède à tous les points, même dans les espaces restreints.
  • Série KR 30/60 F :
    L'équipement éprouvé et conforme à l’application de cette série correspond parfaitement aux exigences des applications de fonderie. 
  • Série KR QUANTEC F : 
    Il est employé pour la manipulation sans effort de charges allant jusqu'à 300 kilogrammes. Sa structure robuste au possible demande peu d'entretien. Ces qualités en font un investissement sûr pour l'avenir.
  • KR 210-2 F exclusive :
    Le KR 210-2-F exclusive a subi un traitement spécifique de sa surface et dispose de systèmes de barrage par air. Ces deux caractéristiques constituent une protection optimale contre les pulvérisations d'eau, l'humidité permanente de l'air et les impuretés susceptibles d'influencer le fonctionnement du robot.
  • KR 120 nano F exclusive :
    Le KR 120 nano F exclusive de la famille KR QUANTEC nano est optimisé pour les conditions extrêmes dans les installations de nettoyage ainsi que dans les cellules de nettoyage de taille moyenne et de grande taille. Du fait de sa classe de protection élevée (IP69), ce robot convient parfaitement au nettoyage chimique par voie humide et aux processus de nettoyage haute pression et par plongée – même en association avec des désinfectants ou des produits de nettoyage très actifs. Le robot est résistant aux alcalins, aux acides, à la chaleur et à la corrosion.
Le spécialiste robuste du lavage : KR 120 nano F exclusive
  • Série KR FORTEC : 
    Force, flexibilité et mobilité : le modèle est parfaitement adapté à la manipulation de composants lourds. Avec une diversité unique de modèles pour des charges allant jusqu'à 600 kilogrammes.
  • Série KR 1000 titan F :
    Des distances de 6,5 m maximum peuvent être parcourues avec des charges pouvant atteindre les 1 300 kilos. La manipulation précise de pièces de très grande taille telles que de grands blocs-moteur est ainsi possible.

Technologies KUKA rendant votre production plus performante dans le domaine de l’industrie de la fonderie et de la forge

Commande des plus simples grâce à KUKA.PLC mxAutomation

L'interface pratique et universelle des robots KUKA simplifie extrêmement leur utilisation. Le logiciel KUKA.PLC mxAutomation, en combinaison avec le progiciel Sinumerik Run - MyRobot de Siemens®, permet d'afficher, de commander et de programmer/régler le robot KUKA présent sur des machines de fabrication avec les mêmes séquences de processus que celles auxquelles l'utilisateur est habitué sur vos machines de fabrication. Tout cela en utilisant le boîtier de commande de la machine de fabrication.

Programmation rapide avec KUKA.CNC

Les robots KUKA prennent en charge des tâches d'usinage au même titre que les machines de fabrication et l'interface KUKA.CNC assure la programmation par code G ou DIN 66025. Les utilisateurs les comprennent immédiatement et peuvent créer des programmes avec une chaîne CAO/FAO, puis, une fois la simulation correctement effectuée, les exécuter sur le robot, sans traduction dans le langage du robot. Déjà inclus : correction du rayon de l'outil, outils jumeaux et un grand nombre d'autres fonctions CNC connues.

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