Elektromos hajtáslánc
A KUKA utat mutat Önnek a tekintetben, miként váljon az innovatív hajtástechnológiák éllovasává a járműgyártás területén, függetlenül attól, hogy milyen meghajtást alkalmaz a következők közül: HEV, PHEV, BEV, FCEV vagy REEV. A hibrid és tisztán elektromos járműmeghajtások alkatrészeinek gyártásához a KUKA testreszabott gyártási koncepciókat, automatizált megoldásokat és minőségbiztosítási tesztrendszereket kínál – a gyártóberendezés kívánt automatizálási fokától függetlenül.
Szerelő- és tesztrendszerek
2010 óta a KUKA automatizált szerelési rendszereket fejleszt az elektromos hajtáslánc alkatrészeinek gyártásához, és ezeket sikeresen alkalmazza az ügyfeleknél. A KUKA szerelősorokat biztosít a különböző elektromotorokhoz, forgó- és állórészekhez, hibrid hajtásokhoz, tengelyekhez és integrált tengelyrendszerekhez – minden esetben a megfelelő tesztrendszerekkel kiegészítve. Az elektromobilitás területén az egyre inkább integrált és minél kompaktabb e-modulok felé történik elmozdulás. A KUKA innovatív automatizálással támogatja ezt a rohamos fejlődést.
Energiatároló rendszerek moduláris rendszerkoncepciói
Az elektromobilitás nagy teljesítményű, nagyfeszültségű tárolókat (HVS) igényel. A KUKA moduláris, rugalmas és méretezhető automatizálást kínál, amely hatékony akkumulátorgyártást tesz lehetővé. A KUKA az akkumulátormodulok és -csomagok teljesen automatizált gyártósorai tervezésének, kialakításának és üzembe helyezésének területén hasznosítja tapasztalatait. A teljesítményspektrum széles körű gyártási folyamatokat fed le a precíz lézeres megmunkálástól kezdve egészen a megfelelő mérő- és ellenőrző rendszerekig. Az akkumulátorgyártás területén a hatékony automatizálás a KUKA számára egyúttal a nagyfokú precizitást, a nagyfeszültségű tartományban a maximális biztonsági követelményeknek való megfelelést, valamint a szerelőállomások ergonómiáját jelenti.
Akkumulátorok ellenőrző és tesztrendszerei
Az elektromobilitás területén a nagy teljesítményű akkumulátoroknak szigorú biztonsági követelményeknek és minőségi előírásoknak kell megfelelniük. Minden egyes akkumulátor-alkatrészt már a gyártás során többszörös, rendkívül precíz ellenőrzésnek vetnek alá, és az akkumulátornak végül egy sorvégi tesztet is teljesítenie kell. A tömörségi teszt mellett az akkumulátorrendszerek átfogó elektromos teszteken mennek át az elektromos járművel való kommunikáció és a jelfeldolgozás elősegítése céljából. Az akkumulátor elektromos tulajdonságainak tesztelésére is sor kerül, ami megfelelő, nagy kapacitású töltő- és kisütőberendezéseket követel meg. A KUKA hiba esetén az utómunkával kapcsolatos stratégiákat is figyelembe veszi.
Könnyű karosszériák gyártása
A járművek súlyának csökkentése a jövőbeli autógyártás egyik kulcsfontosságú tényezője. A KUKA szaktudása az elektromos hajtáslánccal rendelkező járműkarosszériák könnyűszerkezetes konstrukciójában is tetten érhető. Legyen szó több anyag felhasználásával történő szerelési módról vagy tiszta alumíniumfelépítményről, a KUKA innovatív automatizálási megoldásokat fejleszt és a legkorszerűbb gyártósorokat helyezi üzembe a karosszériafelépítmények sorozatgyártásához, és időközben az összes vonatkozó igényes technológiai összekapcsolási eljárást elsajátítja. Egy ismert gyártó megalkotta első, a legújabb generációjú akkumulátorról üzemelő modelljét egy KUKA karosszériagyártó soron, és ezzel már sikeresnek is mondhatja magát a piacon.
Végső összeszerelés
Az igényes összeszerelési művelet valódi ünnepnap az autógyártásban, akárcsak a hajtáslánc beépítése a karosszériába. Ez azokra az elektromos járművekre is érvényes, amelyeknél az elektromotorok már be vannak építve a tengelymodulokba. Különösen a nagyon nehéz akkumulátorok alvázfelületbe való becsavarozása érdemel említést, amely nagy kihívás elé állítja a szakembereket. Az adott alkatrészek a hagyományos emelőasztalokon, szánokkal, robotokkal és vezető nélküli szállítórendszerekkel (FTS) pozicionálhatók. Az ügyfél igényeitől függően a KUKA mindig a megfelelő megoldásokat kínálja, amelyeket részben vagy teljesen automatizált szerelőállványokkal valósít meg.
SmartProduction: A holnap gyártása.
Az autógyártók számára nagy kihívást jelent, hogy a belső égésű motorokkal üzemelő járművek hagyományos modellportfóliója mellett egyre több elektromos járműmodellt gyártsanak. Az egyre sokszínűbb típusválaszték, a gyakoribb modellcserék és a számottevően változó tételnagyságok maximális rugalmasságot és alkalmazkodóképességet igényelnek. A KUKA SmartProduction pontosan ezeket a tényezőket egyesíti, és lehetővé teszi az ügyfelek számára a belső égésű motorral üzemelő, ill. elektromos járművek különféle részegységeinek egyetlen berendezésen való gazdaságos gyártását. A SmartProduction gyártási folyamatnál a gyártócellák helyenként függetlenek az alkatrészekkel és szerszámokkal való ellátottságtól. Az egyénre szabott gyártás ezzel korábban soha nem tapasztalt méreteket ölt.