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KUKA Invictus

강력하고 빠르고 정확합니다. 중대형 부품을 위한 마찰 용접 기계는 최대 1500kN의 충격력과 엄청난 다양성으로 깊은 인상을 남깁니다. 


뛰어난 성능 및 다양한 분야에 사용 가능 

KUKA Invictus 제품군은 중간 충격력 범위에서 최대 1500kN의 마찰 용접 기계로 깊은 인상을 남깁니다. 광범위한 응용 분야를 위한 최신 관점에 따라 개발되었으며 일관된 모듈화 접근 방식을 기반으로 합니다. 따라서  높은 필수 충격력과 높은 토크로 인해 큰 용접 단면에 특히 적합합니다. 

산업 부문 및 응용 분야 개요

Invictus를 사용하면 높은 필수 충격력과 높은 토크로 인해 다양한 새로운 시장을 열 수 있습니다.

KUKA Invictus의 확실한 장점

  • Einfache Bedienung

    강력하고 빠름

    • 80% 더 높은 스핀들 속도
    • 다이내믹 드라이브를 통한 고속 부하 범위 
    • 특유의 베어링 기술이 적용된 헤드스톡
  • Genauigkeit

    최고의 용접 품질

    • 새로운 베어링 기술로 인한 높은 정밀도 및 재현성 
    • 새로운 셀프 센터링 바이스
    • 새로운 강성 최적화 머신 베드 
  • Individuelle Komplettlösung

    유연한 사용

    • 개별 기계 구성
    • 구성 요소의 간단한 교체 및 개조
    • 크레인 및 화물차 운송으로 설치 
  • Servicefreundlichkeit

    인체공학성 

    • 쉽게 접근할 수 있는 작업 공간
    • 터치 패널을 통한 간단한 조작
  • Einfache Installation

    유지보수 비용의 절감

    • 내구성 있는 구성 요소 사용
    • 중앙 윤활을 통한 윤활 비용 감소
    • 깔끔한 구조와 우수한 접근성
  • 쉽게 자동화 가능

    • 쉬운 셀 자동화
    • 로봇 또는 포털 솔루션을 사용하여 전면 또는 후면에서 로딩 
  • 인더스트리 4.0

    • 기계 상태 및 용접 공정을 완벽하게 모니터링
    • 데이터 내보내기 및 클라우드 기반 데이터 분석을 위한 OPC UA 인터페이스
    • 생산성 및 데이터 투명성 향상
    Industrie 4.0 SmartProduction

KUKA Invictus 150: 다양성 재정의

모듈식 KUKA Invictus 150은 최대 6개의 마찰 용접 기계 모델을 지원하며 일반적인 응용 분야에 더 높은 수준의 성능을 제공합니다. 이는 77~ 1500kN의 충격력을 위해 설계되었습니다. 광범위한 부품을 포함하고 RS 120 HS 또는 RS 300 HS와 같은 특수 기계를 대체하기 때문에 매우 경제적입니다. "바이퍼 드라이브" 기능 덕분에 직접 구동 기계로 플라이휠 공정을 시뮬레이션할 수도 있습니다

마찰 용접 기계 KUKA Invictus 150은 최대 6대의 RS 기계를 지원

KUKA Invictus 150 세부 정보

  • 운반에 적합한 디자인

    유압장치 및 전기장치의 Plug & Play 통합은 소요면적을 줄일 뿐 아니라 간단한 운반 및 설치를 보장합니다. 패널 부품을 분리하지 않고 들어 올리고 운반합니다. 화물차에 적합한 모듈 외부 치수.
  • 사용자 친화적 조작 패널

    새로운 HMI 덕분에 명료하게 구성된 메뉴 안내 기능 탑재형 터치 스크린 조작 패널은 신속하고 직관적인 Invictus 150 조작을 보장합니다. 유지보수 계획표 및 검색 기능이 탑재된 디지털 조작 매뉴얼은 사용자 친화성을 더욱 증대시킵니다.
  • 개선된 품질 모니터링

    광범위한 리포트 및 데이터 분석

    • 모든 공정 관련 파라미터의 수치 및 그래픽 표시
    • 품질 분석 및 공정 최적화를 위한 포괄적인 통계
    • 사전 작성된 품질 보고서 생성
    • 데이터 인터페이스를 통한 내보내기
  • 바이퍼 드라이브

    1ms 범위의 매우 다이내믹한 드라이브와 공정 제어의 조합을 통해 용접 공정을 부품에 정확하게 맞도록 제어할 수 있습니다. 또한 회전질량 없이 플라이휠 공정을 시뮬레이션할 수 있습니다.
  • 고성능 헤드스톡

    특유의 베어링 기술이 적용된 새로운 헤드스톡과 최대 직경 240mm의 다양한 클램핑 시스템 및 부품을 수용하기 위한 대형 스핀들 보어가 있는 넓은 부하 범위와 함께 고속 부하 범위 덕분에 최대 80% 더 높은 스핀들 속도

  • 툴 체인저가 있는 회전 유닛

    원샷 생산용 부품 준비 및 비드 제거를 위한 연마 및 회전. 칩은 머신 베드에 통합된 컨베이어를 통해 운반됩니다.
  • 인체공학적 작업공간

    최대 3,900mm 길이의 부품을 위한 인체공학적이고 쉽게 접근할 수 있는 작업 공간과 신속한 개폐를 위한 자동 조작 도어.

KUKA Invictus 150용 장비 패키지

  • 짧은 부품용 도어가 있는 짧은 모델 버전
  • 설정 비용을 줄이기 위해 자동으로 조정 가능한 부품 스톱(ABS)
  • 클램핑 장치를 위한 비례 기술이 클램핑 결과를 개선하고 공구 수명을 연장 
  • 헤드스톡의 자동 온도 제어, 따라서 시스템 예열이 필요하지 않음 
  • 원샷 생산용 부품 준비 및 비드 제거를 위한 연마 및 회전 
  • EPE - 전자 포지셔닝 유닛이 용접 부품의 정확한 상호 방향을 보장 
  • 바이퍼 드라이브(가상 플라이휠 용접)를 통해 단축 작업 감소 및 용접 시간 절감 
  • 액티브 트래블 컨트롤(ATC)이 용접 부품 길이의 분산도가 큰 경우 정확한 완성품 길이를 위해 분산 감소
  • 자동화 인터페이스를 통해 로딩/언로딩 로봇 또는 라인 통합과 같은 다른 주변 장치 통합 가능 
  • I4.0용 데이터 매트릭스 코드 인터페이스가 원활한 부품 추적 보장 
  • 100% 품질 보장을 위한 용접 데이터 내보내기 
  • 데이터 분석, 공정 최적화 및 비용 절감을 위해 데이터를 교환하기 위한 I4.0용 OPC UA 인터페이스
  • EKS 칩을 통한 사용자 관리(EKS 라이트)가 안전한 작동 보장


당사 직관적 유저 인터페이스의 특징


용접 공정

용접 공정의 사용자 친화적 컨피규레이션 및 설정

데이터 백업

USB 인터페이스를 통한 데이터의 입력 및 백업

문서

데이터베이스, 프린터 또는 PDF 내보내기를 통한 용접결과의 문서화

파라미터 프로필

현재 파라미터 및 압축저장된 파라미터 프로필의 그래픽 표시

컨트롤 & 모니터링

모든 용접 공정 파라미터에 대한 밀리세컨드 단위 정확도의 컨트롤 및 모니터링

품질 관리

데이터 매트릭스 코드를 통한 완벽한 추적성. 용접 데이터는 개별 부품에 할당됩니다.

프로그램 관리

최대 1000개의 용접 프로그램 관리

값 및 상태의 표시

일반 텍스트 형식으로 실제값, 파라미터 및 현재 상태 표시

Invictus는 KUKA 및 Thompson 제품 브랜드에서 최고의 마찰 용접 기계를 결합하고 역동성, 정밀도 및 긴 수명을 자랑합니다.

Till Maier(틸 마이어), 고급 용접 솔루션 포트폴리오 및 프로젝트 관리자

콤팩트한 형태로 번들화됨!

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KUKA Invictus 150에 대한 모든 정보와 기술 데이터를 하나의 파일로 다운로드할 수 있습니다. 여기에서 Invictus 150에 대한 안내서를 다운로드하시기 바랍니다.

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당사는 여러분을 지원하며 어떠한 상담도 환영합니다

회전 마찰 용접의 계약 생산

다양한 제품 스펙트럼을 통해 당사는 공정 검증, 프로토타입 제작, 다품종 소량생산에 최적화된 능력을 보유하고 있습니다.

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