KUKA robots monteren en lassen geluiddempers bij Roth-Technik

Bij Roth-Technik verdubbelt een omvangrijke automatiseringsoplossing de productie van geluiddempers voor een fabrikant van bedrijfsvoertuigen.

Een zo complexe, uit vele delen bestaande robotinstallatie is in Oostenrijk een uitzondering: aan "Band 8" van de firma Roth-Technik zijn in totaal tien las- en handlingrobots van KUKA gekoppeld tot één productielijn. Alleen in de auto-industrie zijn vergelijkbare oplossingen te vinden. De firma Roth-Technik uit St. Aegyd in Neder-Oostenrijk slaat daarmee gedurfde en volledig nieuwe wegen in de productie in. Roth-Technik is OEM en systeempartner voor de Europese bedrijfsvoertuigenindustrie en fabriceert sinds 1983 uitlaten voor vrachtwagens, tractoren, heftrucks, bussen etc. Met deze complexe productielijn wordt een nieuwe generatie geluiddempers voor MAN gemaakt, die voldoen aan de uitlaatgasnorm EURO 6.
Een KUKA robot last een geluiddemper bij Roth-Technik.

Innovatieve automatiseringsoplossing met KUKA robots

De steeds hogere kwaliteitseisen van de auto-industrie aan de toeleveranciers waren een van de redenen voor de innovatieve automatiseringsoplossing met KUKA robots. Bovendien verwacht de industrie meer capaciteit voor hogere aantallen en vragen nieuwe wettelijke voorschriften voor emissiegrenswaarden bij de uitlaatgasreiniging om productinnovaties en daarmee om een enorme flexibiliteit in de fabricage. Per slot van rekening gaat het gewicht van de geluidsdemperonderdelen van Roth-Technik met 120-150 kg de menselijke kracht steeds vaker te boven. Er moest dringend geautomatiseerd worden. Aan "band 8" worden verschillende types geluidsdempers maakt, dat wil zeggen dat de productielijn eenvoudig uitgebreid en op andere productietypes ingesteld moet kunnen worden. Bovendien moet het aantal naar wens verhoogd kunnen worden. Daarbij moest de cyclustijd aanzienlijk worden gereduceerd. Bij volledige benutting betekent dat een verdubbeling van het geproduceerde aantal oftewel van 60 naar 120 per ploeg. Ook moesten twee bestaande machines in de nieuwe oplossing worden geïntegreerd, die als vaste waarden beschouwd dienden te worden. In de automatiseringslijn moesten zowel handling- als booglastaken worden opgenomen. Daarnaast moeten zowel zware onderdelen van 150 kg als minuscule onderdeeltjes kunnen worden verplaatst.

Montage- en lasrobots als teams

In totaal omvat de productielijn 20 verschillende stations, waaronder 12 pure lasstations. De drie KR 270 R2700 ultra's zijn gemonteerd op de lineaire track KUKA KL 1500 en verplaatsen de geluiddempers naar de verschillende werkstations. Voor het bevestigen van verschillende kleinere onderdelen aan de geluidsdempers, zijn er twee kleine handling-robots van het type KR 5 sixx R850 in de lascellen geïntegreerd. De robots halen losse onderdelen uit een magazijn en houden deze op exact de juiste plek bij de geluidsdempers, waar ze door de lasrobot worden vastgeniet of -gelast. Vijf lasrobots van het type KR 16 L8 arc HW maken de productielijn compleet. Dit robottype van KUKA geldt als dé specialist in het booglassen, vooral bij het lassen van grotere componenten. De HollowWrist-constructie met een doorlaatopening van 60 mm integreert branders en materiaaltoevoer van diverse fabrikanten, zodat de laspakketten altijd beschermd zijn. Bovendien zorgt de constructie voor meer stijfheid en minder trillingen.

Instelbare draaglast en reikwijdte

De inzet van de drie KR 270 R2700 ultra's levert aanzienlijke voordelen op. De robots kunnen onderdelen verplaatsen met een reikwijdte van 2.700 mm en een draaglast van tot wel 270 kg. Draaglast en reikwijdte kunnen zo nauwkeurig worden afgesteld dat ze voor elk toepassingsgebied geschikt zijn.

De KR QUANTEC-serie wordt met name gekenmerkt door de robotconstructie: slank, met 25% minder volume dan de voorgaande serie van KUKA, waardoor er minder ruimte nodig is, maar de bereikbaarheid groter is. De grotere stijfheid van het mechanisme, de verhoogde baannauwkeurigheid en de toegenomen modulariteit maken deze knikarmrobot tot de technisch leider op de markt.

KR QUANTEC-robots van KUKA brengen de zware geluiddempers naar de werkstations.

Beste herhalingsnauwkeurigheid en hoogste kwaliteit

Voor het bevestigen van verschillende kleinere onderdelen aan de geluidsdempers, zijn er twee kleine handling-robots van het type KR 5 sixx R850 in de lascellen geïntegreerd. Dit type robot wordt in het algemeen ingezet op plaatsen waar een grote mate aan snelheid en precisie vereist is. Vijf lasrobots van het type KR 16 L8 arc HW maken de productielijn compleet. Dit robottype van KUKA geldt als dé specialist in het booglassen, vooral bij het lassen van grotere componenten. De herhalingsnauwkeurigheid van dit nieuwe type robot ligt bij +/- 0,04 mm, wat tussen haakjes het beste resultaat in deze klasse is. De nieuwe oplossing is niet alleen efficiënter, maar ontlast ook de medewerkers en beschermt het product. Zo kan aan hogere kwaliteitseisen worden voldaan. Omdat de steeds zwaarder wordende onderdelen niet meer handmatig hoeven te worden behandeld, daalt het aantal beschadigingen. 
De lasrobots KR 16 L8 arc HW van KUKA hebben de beste herhalingsnauwkeurigheid in hun klasse.

Wij maken gebruik van cookies om u ook online de beste service aan te bieden. Kom meer te weten.

OK