KR AGILUS bindt schroefbouten bij WKT Kunststofftechnik GmbH

Draadstangen, machinebouw, thermische en elektrische isolatie: dat zijn de productterreinen waarop WKT Kunststofftechnik GmbH zich sinds 1994 begeeft.

Gevestigd in Geeste-Dalum bedient het bedrijf met circa 70 medewerkers naast klanten uit de elektrische energietechniek ook typische toepassingsgebieden als hoogspanningsinstallaties en transformatoren, biomedische technologie en vliegtuigenbouw evenals spoorwegentechniek en schakelinstallaties. Op elk van deze terreinen geldt voor WKT Kunststofftechnik hetzelfde motto: kunststof in plaats van staal.
De KUKA KR AGILUS maakt schroefbouten en controleert het resultaat.

Automatisering met uiterste precisie

Het monteren en lijmen van verschillende componenten van kunststof staat aan het begin van elk product. Een van deze voorbereidende werkzaamheden is het samenvoegen van de drie componenten moer (in vier- of zeshoekige uitvoering), draadstang en sluitring. Het resultaat: een veelzijdig toepasbare kunststof schroefdraad voor verschillende schroefdraadafmetingen. Omdat een duroplastische kunststof niet kan worden gelast, worden de onderdelen met speciale lijm verbonden. Een klusje waarbij één ding van groot belang is: uiterste precisie. Het doel van WKT was deze stap te automatiseren, het foutpercentage tot nul te reduceren en zo de productiviteit te verhogen.

Robot van KUKA controleert werk zelfstandig

Eerst wordt er vier- of zeshoekige moer gepakt en in de houder geplaatst. De draadstang die vervolgens wordt gepakt, wordt afgeschuind en 180° gedraaid, om in een volgende stap aan de onderkant van lijm te worden voorzien. Daarna wordt deze kant van de draadstang met een geregeld krachtmoment in de moer geschroefd.

Zo ontstaat uit de twee componenten moer en draadstang één samengevoegd onderdeel. In een laatste stap wordt de sluitring toegevoegd. Daarvoor tilt de robot de ring op en laat deze over de draadstang op de moer glijden.

In enkele stappen ontstaat in de houder zo een complete schroefbout. Door middel van cameratechniek is de robot in staat het product zelfstandig te controleren. Zo kan binnen een paar seconden de nauwkeurigheid van het werk worden gecontroleerd en besloten of het wordt goedgekeurd of afgekeurd. De voltooide schroef wordt uit de houder gehaald om de laatste etappe naar de hardingsmachine af te leggen.

KR AGILUS is snel, compact en nauwkeurig

WKT koos voor de kleine robot KR 6 R900 sixx van KUKA. Hoge herhalingsnauwkeurigheid en precisie zijn kenmerken van productfamilie van de KR AGILUS. Met een draaglast van 6 kg en een reikwijdte van circa 900 mm maakt de kleine robot productiekwaliteit van zeer hoog niveau mogelijk. En dat in zeer korte tijd.

Met zijn snelheid en hoge precisie is de KR AGILUS in staat ook zeer kleine onderdelen als sluitringen snel maar nauwkeurig op een ander onderdeel te plaatsen. Bovendien heeft het compacte systeem, bestaande uit robot en bijbehorende sturing KR C4, maar heel weinig ruimte nodig. 
Het compacte systeem, bestaande uit robot en besturing, heeft maar heel weinig ruimte nodig.

Betrouwbaar systeem met kwaliteitsbewaking

De inbedrijfname en serieproductie bij WKT vond plaats in maart 2014. Sindsdien beschikt het bedrijf over een betrouwbaar systeem, dat individueel inzetbaar en eenvoudig te bedienen is. Daarbij komt nog de toepassing van de cameratechniek, die het product controleert en de kwaliteit voor 100% waarborgt. Een succespercentage dat met handmatige oplossingen niet zou kunnen worden bereikt.

Wij maken gebruik van cookies om u ook online de beste service aan te bieden. Kom meer te weten.

OK