Robot KUKA wspiera opatentowany proces produkcji CFK w firmie Compositence

Lekka konstrukcja od lat jest megatrendem nie tylko w przemyśle motoryzacyjnym. Obniżenie masy karoserii lub komponentów pojazdów ogranicza zużycie energii i tym samym emisję CO2

Zarówno producenci samochodów, jak i poddostawcy części samochodowych stale rozwijają nowe technologie w zakresie lekkich konstrukcji. Kompozyt wzmocniony włóknami węglowymi jest jak na razie najbardziej zaawansowaną technicznie alternatywą. Firma Compositence GmbH z miejscowości Leonberg w Szwabii opracowała specjalną metodę produkcji włókien węglowych, która nie tylko pozwala zrezygnować ze standardowej produkcji półfabrykatów, ale też redukuje do minimum ilość odpadów.

Robot KUKA KR 150 R3700 K ultra zapewnia przy tym nieprzerwane, niezawodne, wysokiej jakości doprowadzanie włókien do głowicy. Opatentowany przez firmę Compositence proces produkcyjny oferuje wiele korzyści nie tylko przemysłowi motoryzacyjnemu, lecz również produkcji samochodów użytkowych, samolotów i elektrowni wiatrowych.


Zrobotyzowany proces znacznie zwiększa produktywność, przede wszystkim podczas produkcji płaskich podzespołów

Markus Thiessen, Head of Sales & Marketing w firmie Compositence

Wysokie koszty produkcji podzespołów CFK

A ponieważ podzespoły ze wzmocnionego włóknem węglowym tworzywa sztucznego (CFK) nadal przeważnie produkowane są ręcznie, wiążą się z tym zarówno wysokie koszty materiałów spowodowane koniecznością zakupu materiałów wyjściowych, duża ilość odpadów, jak również wysokie koszty procesów. W przypadku płaskich kompozytów o wysokiej wytrzymałości najpierw produkowane są półfabrykaty tzw. rovingi. Mają one standardowe szerokości i standardowe ułożenie włókien. Podzespół powstaje po docięciu i ułożeniu jeden na drugim półfabrykatów, co najczęściej wykonuje się ręcznie. 
Robot KUKA KR QUANTEC ultra nieprzerwanie i niezawodnie doprowadza włókna w firmie Compositence GmbH. 

Rozwiązanie KUKA zwiększa potencjał lekkiej konstrukcji

KUKA KR 150 R3700 K ultra w sposób nieprzerwany, niezawodny i staranny odprowadza rovingi lub taśmy termoplastyczne z ramy i doprowadza je do głowicy do układania z bardzo dużą szybkością. To rozwiązanie gwarantuje niezmiennie wysoką jakość przy minimalnym wykorzystaniu materiałów i jednocześnie zwiększa potencjał lekkiej konstrukcji dzięki wytrzymałej budowie. Jedynie optymalne ułożenie włókien czyni podzespoły lżejszymi, a co za tym idzie bardziej atrakcyjnymi. Poza tym stwarza to nowe możliwości w formowaniu, ponieważ włókna mogą być układane od razu trójwymiarowo. 
Robot z bardzo dużą szybkością i starannością bezpośrednio pokrywa podzespół włóknami węglowymi.

Dokładność i efektywność nawet przy dużych obciążeniach

Robot KUKA KR 150 R3700 K ultra oferuje do 25 procent krótsze czasy taktowania, szybkie przyspieszanie, najwyższą dokładność toru i wysoką efektywność również dla dużych zakresów obciążeń. Przy masie własnej wynoszącej zaledwie 1215 kg i dużym zasięgu wynoszącym 3700 mm oraz udźwigu do 150 kg model KR 150 R3700 ultra K osiąga wyjątkową dokładność powtarzania pozycji wynoszącą poniżej 0,06 mm. W firmie Compositence stosowany jest on w połączeniu z przesuwnym stołem obrotowym. Sterowanie robotem odbywa się za pośrednictwem nadrzędnego sterownika PLC.

Zwiększenie produktywności opłaciło się

Zrobotyzowany proces znacznie zwiększa produktywność, przede wszystkim podczas produkcji płaskich podzespołów. Metoda stosowana przez firmę Compositence umożliwia bezpośrednie układanie włókien węglowych na podzespole przy bardzo małej ilości odpadów. Firmie Compositence ta decyzja dawno się zwróciła: Również opracowanie taśm termoplastycznych wzbudziło duże zainteresowanie i znalazło już wielu klientów. Poza tym system jest dopasowany do alternatywnych materiałów z włókien oraz zoptymalizowany pod kątem specyficznych dla podzespołów wymogów. 
 

Korzystamy z plików cookies, gdyż chcemy zaoferować Państwu jak najlepszy serwis internetowy. Dowiedz się więcej.

OK