ENKO Staudinger łączy wiele procesów spawania w kompaktowym module uniwersalnym

Augsburgskie przedsiębiorstwo ENKO Staudinger GmbH specjalizuje się w rozwoju, konstruowaniu i produkcji narzędzi, wyrobisk przygotowawczych, maszyn specjalnych i narzędziowych.

Wykorzystując ponad 40-letnie doświadczenie i specjalistyczną wiedzę, blisko 70 pracowników tworzy zarówno konwencjonalne przyrządy ręczne, jak i indywidualne, kompleksowe instalacje dla klientów z przemysłu motoryzacyjnego, lotnictwa i kosmonautyki, przemysłu chemicznego i branży General Industry.

Rozwiązanie z udziałem robota dla uniwersalnego modułu spawalniczego

Firma ENKO Staudinger stworzyła dla przedsiębiorstwa KAUTH GmbH i Co. KG z siedzibą w Denkingen, zajmującego się wysokiej jakości obróbką metali, kompaktowy, uniwersalny moduł spawalniczy, w którym na minimalnej przestrzeni w jednym module połączone są różne metody spawania. „Nasz klient, firma KAUTH postawiła przed nami zadanie skonstruowania modułu spawalniczego, który byłby przystosowany zarówno do spawania punktowego, jak i spawania w osłonie gazów obojętnych” - wyjaśnia Bernd Menhart z firmy ENKO Staudinger. Konstruktorzy z Augsburga wykorzystali w module dwa roboty KUKA, które realizują zadania spawania.

Stół obrotowy umożliwia neutralne pod względem czasu taktu mocowanie

Centrum uniwersalnego modułu tworzy stół H-kształtny, na środku którego zamontowany jest robot KUKA typu KR 6-2. Dzięki zastosowaniu stołu obrotowego, w procesie produkcji zawsze znajduje się jeden przyrząd spawalniczy, podczas gdy pracownik mocuje elementy na drugim przyrządzie niezależnie od czasu cyklu. Pracownik wkłada najpierw elementy do przyrządu spawalniczego i włącza instalację.

Stół obraca zamocowany przyrząd o 180° pod robotem w jego obszar spawania. Robot KUKA KR 6-2, wyposażony w palnik Fronius CMT przystosowany do spawania w osłonie gazów obojętnych, zostaje dosunięty do przyrządu i spawa elementy. W kolejnym etapie drugi robot typu KR 210 R2700 extra, wyposażony w serwopneumatyczne kleszcze X 100 marki Düring Schweißtechnik, ponownie dojeżdża do przyrządu i łączy elementy metodą spawania punktowego.

Oba roboty łączą nieograniczoną swobodę ruchów z precyzją i prędkością

Robot KUKA typu KR 6-2, umieszczony na stole, przystosowany do małych obciążeń do 6 kg i dysponujący zasięgiem 1600 mm, to doskonały wybór do realizacji zadań z zakresu standardowego spawania w osłonie gazów obojętnych. Smukła konstrukcja kiści w dużej mierze niweluje kontury zakłócające i zapewnia dużą swobodę ruchu. Dzięki temu profil spawalniczy osiąga bez trudu wszystkie fragmenty elementu podlegające spawaniu.

Robot KR 210 R2700 extra przekonuje podczas spawania punktowego wysoką precyzją i prędkością. Podobnie jak pozostałe roboty serii KR QUANTEC, cechuje go niewielkie zapotrzebowanie przestrzenne i wiele możliwości zastosowań. Obciążenie wynoszące 210 kg i zasięg 2926 mm predestynują go do procesu spawania punktowego w module uniwersalnym.

KR 6-2 (po prawej) zajmuje się spawaniem w osłonie gazów obojętnych, tymczasem KR 210 operowaniem kleszczami do spawania punktowego.

Wyjątkowo elastyczne rozwiązanie dla często zmieniających się zadań

Moduł ten otwiera klientom szereg możliwości uniwersalnego łączenia różnych metod spawania, a także nawet innych zadań realizowanych przez roboty. Ta elastyczność czyni to rozwiązanie szczególnie interesującym dla sektora produkcji małych serii i prototypów, ponieważ moduł bardzo szybko i prosto dostosowuje się do nowych elementów.

Korzystamy z plików cookies, gdyż chcemy zaoferować Państwu jak najlepszy serwis internetowy. Dowiedz się więcej.

OK