Wybierz kraj:

Kraj

Wybierz język:

Moduł spawalniczy spawa olbrzymie łopaty wentylatorów

Spawanie w ramach budowy instalacji jest nie lada sztuką. STELA zna się na obu tych rzeczach – to „hidden champion” specjalizujący się w technice suszenia. W średniej wielkości przedsiębiorstwie innowacyjny moduł spawalniczy KUKA przenosi spawanie dużych podzespołów, takich jak wentylatory, na zupełnie nowy poziom.


Ten przykład pokazuje, że: nawet małe i średnie przedsiębiorstwa mogą wiele zyskać dzięki zastosowaniu robotów

Rodzinne przedsiębiorstwo STELA Laxhuber z bawarskiego Massing, które obecnie jest kierowane przez wnuka założyciela, czyli Thomasa Laxhubera, jest „hidden champion” w zakresie budowy instalacji. Dla klientów z całego świata firma STELA – nazwana tak od imienia i nazwiska założyciela Stefana Laxhubera – spawa i produkuje z pomocą 235 pracownic i pracowników wymagające instalacje suszące we wszelkich możliwych wielkościach i obszarach zastosowań. Konsumenci pochodzą z całego świata, między innymi z branży rolniczej, obróbki tworzyw drzewnych, przemysłu spożywczego, paszowego, celulozowego i papierniczego lub z gospodarki wodnej.

Na filmie: Robot w spawalni STELA spawa olbrzymie wentylatory

Narażone na wysokie obciążenia podzespoły instalacji STELA zostają precyzyjnie zespawane

Suszenie na nowym poziomie z narażonymi na wysokie obciążenia podzespołami

Sercem tego typu instalacji suszących są potężne wentylatory, które przyspieszają strumień ciepłego powietrza, aby odciągnąć wilgoć z takich produktów, jak zboże, kukurydza, drewno lub tworzywo sztuczne z recyklingu. Poprawia to ich wytrzymałość i stanowi punkt wyjścia do dalszej obróbki. Wirniki wentylatorów w suszarniach mogą mieć średnicę 1,60 metra i ważyć nawet pół tony. Gdy taki kolos przyspiesza do 3000 obrotów na minutę, precyzyjna obróbka wszystkich montowanych, narażonych na wysokie obciążenia podzespołów jest absolutną koniecznością.
Stefan Laxhuber wymaga wysokiej jakości od swoich produktów

STELA samodzielnie produkuje i spawa najważniejsze komponenty

„Cechą szczególną firmy STELA jest szeroki zakres produkcji własnej” – podkreśla Thomas Laxhuber, który w 2014 roku objął stanowisko prezesa jako przedstawiciel trzeciego pokolenia Laxhuberów. „Aby móc nadal oferować wiodące na świecie instalacje suszące, chcemy samodzielnie produkować jak najwięcej najważniejszych komponentów naszych maszyn. Postrzegamy to jako warunek długiego okresu eksploatacji instalacji.” Dotyczy to również narażonych na wysokie obciążenia podzespołów, takich jak wirniki wentylatorów. Te wentylatory promieniowe z ich łopatami zasysają powietrze przez oś silnika i wydmuchują je pod kątem 90°.
Stalowa konstrukcja zostaje włożona do modułu, gdzie odbywa się spawanie
Koncepcja cell4_production stanowi połączenie idealnie dopasowanych komponentów i sprawdzonych standardów

Spawanie z choreograficzną precyzją

Dzisiaj Andreas Utz stoi przed modułem spawalniczym o powierzchni 40 metrów kwadratowych umieszczonym we wnętrzu hali produkcyjnej. Kierownik produkcji wentylatorów w firmie STELA steruje zupełnie nowym modułem robota cell4_arc. W jego wnętrzu 6-osiowy robot KUKA typu KR CYBERTECH rytmicznie porusza swoim smukłym pomarańczowym ramieniem podczas spawania i prowadzi sterowany czujnikami palnik do bębna wentylatora. Wcześniej Andreas Utz musiał przykręcić stalową konstrukcję do nastawnika. Po umieszczeniu zespołu pozycjonującego we wnętrzu modułu inteligentny laser liniowy za pośrednictwem KUKA.SeamTech Finding odczytuje podzespół i określa optymalny punkt startowy dla palnika. Następnie może rozpocząć się spawanie z dokładnością do milimetra. Robot spawa spoinę po spoinie – zawsze z taką samą, zaprogramowaną za pomocą oprogramowania KUKA.ArcSense, choreograficzną precyzją.

Spawanie ręczne zajmowało prawie cały dzień – z modułem robota trwa ono zaledwie 50 minut

W spawalni czas to pieniądz: Moduł spawalniczy z robotem zwiększa produktywność

Wentylator promieniowy zostaje zespawany w ciągu około 50 minut. Podczas wysuwania gotowego elementu obrabianego do wnętrza modułu wsuwany jest kolejny przykręcony wcześniej z drugiej strony przez Andreas Utz przedmiot obrabiany. „Work in progress” – mówi z uśmiechem Utz. „Ręcznie trwałoby to prawie cały dzień. Dzięki modułowi robota produkcja nabrała tempa. Pod względem czasowym oraz jakościowym. Ponieważ spoiny spawalnicze są wykonywane perfekcyjnie w krótkim czasie, czego nigdy nie udało nam się osiągnąć ręcznie. Teraz spawamy ilości, o jakich nie śmieliśmy marzyć, i możemy znów zapanować nad zleceniami.”
„Spoiny spawalnicze robota są wykonane perfekcyjnie, czego nigdy nie udało się wykonać ręcznie” – Andreas Utz

Nie trzeba szukać personelu, który spawa ręcznie

Droga to takiego ułatwienia pracy w spawalni była trudniejsza niż obsługa modułu. Sven Pietsch przypomina sobie dokładnie negatywne reakcje ze strony różnych producentów roboty, z jakimi spotkali się, gdy kierownik działu sprzedaży w firmie STELA razem z prezesem Thomasem Laxhuberem rozpoczęli poszukiwania modułu spawalniczego. „Presja rosła” – przypomina sobie Pietsch. „Księgi zamówień były pełne i jednocześnie było coraz trudniej znaleźć odpowiednich specjalistów do wymagającego, a zarazem monotonnego spawania.”
Laser liniowy odczytuje podzespół i określa optymalny punkt startowy dla palnika 

Idealnie dopasowany moduł do spawania, skonfigurowany z modułów standardowych

Bawarczycy daremnie szukali odpowiedniego rozwiązania z zakresu spawania na różnych targach. „Najwyraźniej uważano nas za nic nieznaczące przedsiębiorstwo” – mówi Sven Pietsch z goryczą. „Do momentu aż na targach EUROBLECH w Hanowerze natrafiliśmy na ekspertów KUKA. Tutaj bardzo szybko omówiono z nami idealne rozwiązanie, umożliwiające spawanie naszych dużych podzespołów.” Wkrótce w KUKA TechCenter zaznajomiono się dokładniej z przebiegami produkcyjnymi panującymi w firmie STELA. Następnie z różnych dostępnych modułów standardowych skonfigurowano idealnie dopasowany moduł robota cell4_arc, przeznaczony do spawania wentylatorów – z całym osprzętem i oprogramowaniem do spawania. „Cały czas mieliśmy poczucie, że mamy do czynienia z właściwymi ludzi i odpowiednią techniką” – stwierdza Thomas Laxhuber. 
Robot spawa zawsze z taką samą, zaprogramowaną za pomocą oprogramowania KUKA.ArcSense, choreograficzną precyzją

Odpowiednio dopasowany moduł, który spawa elementy szybko i perfekcyjnie 

Moduł cell4_arc, stworzony dla firmy STELA, był nowym doświadczeniem również dla KUKA i pozwolił firmie wkroczyć na nową drogę do indywidualnych, modułowych rozwiązań automatyzacyjnych. „Dzięki naszej koncepcji KUKA cell4_production z pomocą naszych klientów możemy przekształcić optymalnie dopasowane do siebie komponenty i sprawdzone standardy z zakresu spawania w osłonie gazów obojętnych w idealnie rozwiązania do zautomatyzowanego spawania. Odpowiednie oprogramowanie aplikacyjne pozwoliło na maksymalnie uproszczenie obsługi i programowania parametrów spawania oraz spełnienie najwyższych wymogów produkcyjnych” – mówi Mathias Klaus, odpowiedzialny za Solution Sales Modular Cell Business w firmie KUKA. „A moduł robota, który spawa wentylatory w firmie STELA, jest tego idealnym przykładem.” 

Od blisko 100 lat częścią DNA firmy STELA jest to, że kierujemy się jakością i zawsze jesteśmy o krok do przodu pod względem technologicznym. Dzięki automatyzacji, która u nas spawa wentylatory, możemy z nadzieją patrzeć w przyszłość.

Thomas Laxhuber, prezes firmy STELA Laxhuber GmbH
Ustawienia plików cookie OK, odkryj KUKA

Niniejsza strona internetowa wykorzystuje pliki cookie (więcej na ten temat), aby zaoferować Państwu jak najlepszą obsługę online. W przypadku gdy będą Państwo dalej korzystać z naszej strony, będziemy wykorzystywać tylko pliki cookie niezbędne ze względów technicznych. Jeżeli klikną Państwo „OK, odkryj KUKA”, wyrażają Państwo zgodę dodatkowo na zastosowanie reklamowych plików cookie. Klikając na „Ustawienia plików cookie”, mogą Państwo wybrać, jakie pliki cookie będą wykorzystywane.

Ustawienia plików cookie