Małe roboty KUKA wykonują prace spawalnicze na minimalnej przestrzeni

W module „Welding To Go” (WTG) 1200 robot KUKA KR 6 R700 sixx z serii KR AGILUS niezawodnie wykonuje prace spawalnicze. Minimoduł robota został zaprojektowany przez integratora Paul z Bank GmbH. Od października 2015 roku jest on stosowany w rodzimym zakładzie firmy Brüninghaus & Drissner GmbH, długoletniego partnera technologicznego z przemysłu motoryzacyjnego.

Najmniejszy moduł robota do spawania w osłonie gazów obojętnych

Moduł WTG 1200 o wymiarach europalety, czyli 1200x800 mm, jest najmniejszym, dostępnym na rynku modułem robota do spawania w osłonie gazów obojętnych. W module – w zależności od wymagań klienta – można umieścić optymalnego małego robota z serii KR AGILUS. Wyjątkową elastyczność zapewnia otwarty system operacyjny i dowolnie rozszerzane środowisko programistyczne.

Kompaktowa konstrukcja ze zintegrowanym PLC, całkowicie zaprogramowany interfejs dla źródeł prądu, sekwencje spawania oraz technika zabezpieczeń sprawiają, że nasz minimoduł robota jest elastyczny, wydajny i opłacalny.

Cornelia Hornemann, odpowiedzialna za wprowadzenie produktu, realizację projektu i planowanie pracy, Paul von der Bank GmbH

KR AGILUS oferuje wysokie prędkości robocze

Z jego zalet korzysta również firma Brüninghaus & Drissner GmbH. W ich module służbę pełni na przykład robot KR 6 R700 sixx o obciążeniu 6 kg i zasięgu około 706 mm. Roboty serii KR AGILUS zostały konsekwentnie zaprojektowane z uwzględnieniem szczególnie wysokich prędkości roboczych. Drzwi przesuwne WTG 1200 można otworzyć automatycznie lub ręcznie. Następnie pracownik umieszcza podzespoły w przyrządzie spawalniczym. Gdy tylko drzwi zostaną zamknięte, mały robot przystąpi do spawania.

W module WTG 1200 firmy Paul von der Bank robot z serii KUKA KR AGILUS niezawodnie wykonuje prace spawalnicze na minimalnej przestrzeni.

Moduł spawalniczy robota zwiększa produktywność i jakość

„WTG 1200 niezawodnie pracuje u nas w systemie 3-zmianowym” – wyjaśnia Markus Nickolai, kierownik produkcji w firmie Brüninghaus & Drissner. W trakcie automatycznej produkcji operator może już przygotowywać ręcznie kolejne podzespoły. W ten sposób minimoduł robota przyczynił się do znacznego wzrostu produktywności sięgającego aż 50 procent. Dzięki niesamowitej dokładności powtórzeń małego robota udało się też znacząco poprawić jakość spoin spawalniczych.