Spawanie laserowe

Od przemysłu samochodowego po lotniczy i kosmiczny — obszarów zastosowania spawania laserowego jest bardzo wiele. Ta technologia oferuje dużą prędkość spawania i niską emisję ciepła.

Spawanie laserowe: Co kryje się pod tym hasłem?

Spawanie laserowe to proces spajania przy użyciu skupionej wiązki laserowej, który ze względu na wysoką precyzję jest stosowany w wielu gałęziach przemysłu. Energia do spawania jest wytwarzana przez laser o dużej mocy. W zastosowaniach zrobotyzowanych, wysokoenergetyczna wiązka laserowa jest zwykle kierowana do obszaru obróbki za pomocą elastycznych wiązek światłowodowych. Tam moc lasera jest skupiana za pomocą układu optycznego w małym punkcie ogniskowym. Uzyskana w ten sposób wysokiej gęstości energia powoduje topienie obrabianego przedmiotu i spawanie elementów.

Proces ten doskonale nadaje się do materiałów i komponentów, które mają być spawane z dużą prędkością z zachowaniem wąskiej spoiny i niskiego odkształcenia termicznego. Spawanie laserowe jest zatem wykorzystywane w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł motoryzacyjny, lotniczy i medyczny.

Wszystko od jednego producenta – KUKA

Doskonale wyposażony do ekonomicznego spawania laserowego

W epoce Przemysłu 4.0 coraz częściej cykle życia produktów są krótkie. Nasze roboty i prekonfigurowane moduły doskonale sprawdzają się w dynamicznym środowisku produkcyjnym i mogą być ustawione i przestawione w bardzo krótkim czasie.

Roboty przemysłowe

Poznaj naszą bogatą ofertę robotów przemysłowych – z różnymi dodatkami, w najróżniejszych wersjach i we wszystkich wymiarach.

Optymalnie dopasowane i indywidualne komponenty

W oparciu o specyficzne dla danej technologii oprogramowanie aplikacyjne KUKA.LaserTech firma KUKA oferuje indywidualne rozwiązanie dla zastosowań laserowych opartych na robotach. Ponadto oferujemy komponenty specjalnie dostosowane do zastosowań laserowych, począwszy od robotów po wstępnie skonfigurowane moduły spawalnicze i szeroką gamę urządzeń peryferyjnych dla robotów.

Urządzenia peryferyjne do robotów

Warto uzupełnić swoje rozwiązania na linii produkcyjnej za pomocą odpowiednich urządzeń peryferyjnych do robotów. Można tu wybrać coś spośród licznych wersji.
Więcej informacji.
Układy optyczne laserów

Od układu optycznego do metod spawalniczych, poprzez układ optyczny do metod proszkowych, po głowicę spawalniczą: Oferujemy wszelkie potrzebne komponenty do spawania laserowego.
Więcej informacji.
Maszyna do cięcia laserowego

Dzięki swojej wyjątkowej dynamice nasza maszyna do cięcia laserowego KUKA KR70 LP nadaje się zwłaszcza i przede wszystkim do cięcia laserowego skomplikowanych elementów.
Więcej informacji.
KUKA.LaserTech

To oprogramowanie ułatwia programowanie i umożliwia szybkie wdrożenie aplikacji do spawania i cięcia laserowego.
Więcej informacji.

Najwyższa precyzja i maksymalna wszechstronność

W porównaniu z konwencjonalnym procesem spawania, innowacyjny proces spawania wiązką laserową posiada następujące podstawowe zalety:

Zalety

Niskie koszty jednostkowe

dzięki dużym prędkościom procesów i zredukowanej dodatkowej obróbce

Wysoka niezawodność

dzięki bezdotykowym i bezsiłowym procesom oraz nieulegającemu zużyciu narzędziu

Wyjątkowa jakość

dzięki niskiej emisji ciepła i precyzyjnej kontroli mocy lasera

Nowe połączenia materiałów

miedź-miedź, miedź-aluminium

Wysoka wytrzymałość

dzięki dużej głębokości spawania

Szeroki zakres zastosowań

Możliwość szerokiego zastosowania procesu w Państwa produkcji

Spawanie za pomocą lasera: dwa najbardziej wydajne procesy

Podczas spawania laserowego można zmieniać kształt i jakość spoiny, a tym samym dostosować ją do potrzeb zadania. Przy spawaniu laserowym szeroko stosowane są następujące procesy techniczne:

Spawanie głębokie

Do spawania głębokiego wymagane są bardzo wysokie gęstości mocy, rzędu 1 megawata na centymetr kwadratowy. Dzięki temu wiązka lasera nie tylko topi metal, ale również go odparowuje. Ciśnienie pary sprawia, że powstaje wąski otwór wypełniony parą, tzw. kapilara parowa, nazywana również dziurką od klucza (ang. keyhole). Gdy promień lasera przesuwa się po obrabianym przedmiocie, roztopiony metal opływa kapilarę i zastyga z tyłu. Powstaje wąska, głęboka spoina o równomiernej strukturze. Spawanie głębokie charakteryzuje się dużą głębokością spawania i prędkością obróbki. Ze względu na dużą prędkość spawania, strefa oddziaływania ciepła jest wąska, a odkształcenia niewielkie.

Spawanie przez przewodzenie cieplne

W przypadku spawania przez przewodzenie cieplne skupiona wiązka lasera topi materiały bazowe w miejscu łączenia. W wyniku zastygnięcia powstaje gładka spoina, która zazwyczaj nie wymaga ponownej obróbki. Dlatego spawanie przez przewodzenie cieplne często stosuje się w przypadku spoin widocznych. Dzięki doskonałej powtarzalności i możliwości regulacji mocy lasera możliwe jest łączenie nawet elementów o cienkich ściankach. Energia dociera do przedmiotu obrabianego tylko dzięki przewodzeniu ciepła, co ogranicza głębokość spawania.

Jakie materiały mogą być łączone za pomocą spawania laserowego?

Spawanie laserowe pozwala na łączenie szerokiej gamy materiałów. W procesie tym często spawane są stal i aluminium. Ale również połączenia miedziane, miedź-miedź i miedź-aluminium, często potrzebne przy produkcji baterii, mogą być spawane przy użyciu najnowszych źródeł promieniowania laserowego i dostosowanych długości fal, np. w zielonym lub niebieskim spektrum.

Aby chronić powierzchnię spawanego elementu przed utlenianiem podczas spawania laserowego, w trakcie obróbki stosuje się gaz osłonowy argon lub hel.

Przejdź w swojej produkcji na metody spawania laserowego

Wspólnie znajdziemy odpowiednią koncepcję.

Skontaktuj się teraz.

Napawanie laserowe

Firma KUKA oferuje indywidualne rozwiązania i wszystkie rodzaje technologii produkcyjnej do napawania laserowego

Spawanie laserowe

Spawanie laserowe: Co kryje się pod tym hasłem?

Wszystko od jednego producenta – KUKA