Alegeți locația:

Štát

(R)evoluția textilelor

Tendința este să se mute din nou producția mai aproape de piețele de desfacere. Acest lucru duce la economisirea timpului, reducerea costurilor și este benefic pentru mediu. Pentru industria textilă europeană, întoarcerea parțială din locurile de producție cu costuri reduse din Asia este, în principal, o chestiune de tehnologie. Împreună cu robotica de la KUKA, experții în automatizare de la robotextile au creat o soluție de sistem eficientă și surprinzător de practică, care ar putea duce producția textilă într-o nouă eră.


Punct de cotitură în industria textilă

Cândva au fost pionierii Revoluției Industriale - astăzi se află la răscrucea unei restructurări globale: companiile din industria textilă și a confecțiilor. La fel cum introducerea războaielor de țesut mecanice la începutul secolului al XIX-lea a dat complet peste cap industria și structuri sociale întregi, astăzi digitalizarea din viața personală și de la locul de muncă marchează o schimbare epocală. Industria textilă primește un impuls datorită aspirației tot mai urgente către sustenabilitate și datorită standardelor sociale garantate cerute de legiuitori. În prezent, acest lucru conduce, de asemenea, la o regândire a producției de textile, care angajează aproximativ 75 de milioane de oameni în întreaga lume, în special în Asia, în condiții de muncă adesea foarte îndoielnice.

Michael Fraede, fondator și Director General al robotextile, este ferm convins de producerea unei schimbări iminente în această industrie de importanță globală.

Până în prezent, automatizarea a trecut mai mult sau mai puțin pe lângă producția textilă fără a-și pune amprenta - dar acest lucru se schimbă. Motivul este că se creează premisele decisive pentru ca producția de textile să se apropie din nou de piețele de desfacere respective și să devină astfel mai eficientă și, în special, mai durabilă.

Michael Fraede, fondator și Director General al robotextile

Robotica de la KUKA revoluționează industria textilă

Producție rentabilă, durabilă și rapidă cu robotica la scară mică de la KUKA

Producția de textile dezvoltată în continuare

Michael Fraede este familiarizat cu robotica și tehnologia de automatizare de peste 30 de ani și este mereu în căutare de soluții pentru diferite industrii. Acesta și Michael Müller, Directorul General al companiei erler GmbH din Dormettingen, Șvabia, specializată în tehnologie de automatizare, au dezvoltat cu creativitate o soluție de sistem special adaptată la prelucrarea textilelor și au fondat robotextile. Scopul: flexibilitate maximă în așa-numitele procese secundare - adică întreaga manipulare în afara procesului de cusut propriu-zis.

Industria confecțiilor dă tonul

Așa se face că cerințele din industria textilă au crescut rapid în ultimii ani. Având în vedere moda din ce în ce mai efemeră, tiparele și modelele, culorile și croielile se schimbă din ce în ce mai repede. În plus, se înregistrează o creștere a producțiilor ocazionale din cauza proceselor de configurare și comandă digitalizate. Cu toate acestea, observă Fraede, multe companii se feresc de automatizare și de lucrările de programare și de instalare a unui robot, care se presupune că sunt costisitoare și complexe. „Am vrut să eliminăm această grijă. Iar acum suntem în postura să reușim.”

Industria modei este foarte dinamică și schimbătoare: Tendințele dictează ritmul

Un material (de lucru) solicitant

Împreună cu oamenii de știință de la Institutul de Cercetare pentru Textile și Confecții de la Universitatea de Științe Aplicate Niederrhein, Fraede și Müller au abordat, în mod special, o problemă pentru care specialiștii în automatizare nu au reușit până acum să găsească concepte convingătoare și, mai ales, economice: și anume, manipularea textilelor și a pieselor tăiate flexibile, care sunt moi, adică ușor deformabile.

Există o mare necesitate de recuperare a decalajelor în sectorul textil pentru a moderniza ramura economică în mod durabil

„Pentru un robot este ceva cu totul diferit față de manipularea materialelor solide, cum ar fi lemnul sau oțelul – o provocare, dar nu o imposibilitate”, explică doamna profesor Maike Rabe, care conduce Institutul de Cercetare pentru Textile și Confecții (FTB) de la Universitatea de Științe Aplicate Niederrhein din Mönchengladbach. „Cu toate acestea, din păcate, industria textilă și a confecțiilor a rămas în urmă în ceea ce privește automatizarea și digitalizarea în comparație cu alte industrii.” 

Robotextile oferă un răspuns la această provocare.

Am reușit să folosim roboți mici KUKA extrem de manevrabili și foarte flexibili din seriile AGILUS, SCARA și LBR iisy, precum și dispozitive de prindere special concepute, pentru a prelua straturile de țesătură din stiva de țesături tăiate și a le introduce individual în următoarea etapă de producție, fără a ridica stratul de țesătură aflat dedesubt în timpul procesului - acest lucru nu a mai fost realizat până acum pe piață.

Michael Müller, fondator robotextile și Director General al erler GmbH
Robotica de dimensiuni mici de la KUKA impresionează prin designul compact, raza de acțiune mare și precizia ridicată

Nearshoring și robotică pentru o calitate fiabilă și costuri competitive

Fondatorii robotextile sunt convinși că producătorii europeni de textile au un avantaj în concurența internațională din ce în ce mai puternică cu țările în care producția are costuri reduse, dacă se bazează pe robotică: „În producția textilă convențională, aproximativ 40 la sută din costurile cu forța de muncă sunt alocate pentru cele mai simple activități de manipulare a țesăturilor. Acestea sunt adesea operațiuni foarte monotone și obositoare, cum ar fi simpla așezare a buzunarelor pantalonilor sau a gulerelor înainte de procesul de cusut”, declară Michael Fraede. În acest caz, automatizarea deschide noi perspective pentru companiile care doresc să rentabilizeze producția onshore și nearshore cu mai puțin personal. Robotica utilizată inteligent deschide calea pentru o „calitate fiabilă și constantă la costuri de funcționare rezonabile” și permite o metodă de producție care este într-adevăr competitivă și care poate supraviețui pe piață pe termen lung.

„Detaliile fac diferența”

Cu noua soluție de sistem robotextile pentru producția automatizată de textile, cei doi antreprenori inovatori știu că sunt pe drumul cel bun. Și pentru că au găsit soluții la provocările unei industrii în care „detaliile fac diferența”, relatează Michael Müller: „Textilele își pot schimba forma în timpul prelucrării, în funcție de construcția lor sau de compoziția fibrelor, astfel încât mașinile trebuie să se adapteze în mod constant la schimbarea țesăturii în timpul producției.”

Iată ce permite automatizarea: Robotica preia manipularea textilelor ușor deformabile și flexibile

Tehnologie personalizată

În cadrul departamentului de dezvoltare erler din Dormettingen, robotextile a dezvoltat propriile tehnici speciale de prindere pentru diferite cerințe de producție împreună cu parteneri tehnologici experimentați și le-a pregătit pentru a fi scoase pe piață. De exemplu, un graifăr de flux care utilizează așa-numitul efect Coandă. Un curent de aer face colțurile țesăturii să se ridice, astfel încât acestea să poată fi aspirate individual și prinse de graifăr. Un alt graifăr special cu role este utilizat pentru a prelua materiale textile foarte subțiri. Pentru textilele speciale și tehnice se utilizează un dispozitiv de graifăr paralel din cauciuc proiectat corespunzător.

Sensibil și rapid: Și cobotul LBR iisy de la KUKA ar fi perfect pentru această sarcină

Compact, precis, rapid: Robotică de prelucrare a textilelor de la KUKA

roboții mici KUKA din seriile AGILUS, SCARA și LBR iisy sunt ideali pentru această soluție de sistem”, explică Björn Märtens, Global Business Development Manager la KUKA. „Roboții se deplasează în cele mai mici spații și, datorită construcției lor robuste, obțin o repetabilitate maximă și o precizie continuă la viteză extremă. În acest fel, micii roboți asigură o calitate înaltă a producției, fără a ieși vreodată din ritm.” De exemplu, un robot KUKA SCARA într-un spațiu de lucru cu diametrul de 1,60 metri, cu o sarcină utilă de cinci kilograme, poate atinge un timp de ciclu de patru până la șase secunde pentru fiecare strat de țesătură. Roboții utilizează o sursă internă de alimentare cu aer, electricitate și date.

Robotul KR SCARA de la KUKA face ca automatizarea în domenii în care costurile au un impact puternic, să fie mai simplă și mai economică pe termen lung

O piatră de hotar în producția de textile

Cu ajutorul senzorilor integrați în graifăre, roboții noștri mici pot să preia cu „îndemânare” straturile de țesătură din stiva de țesături tăiate și să le introducă individual în următoarea etapă de producție”, spune Märtens. Multe companii au încercat să facă acest lucru în ultimii ani, dar au eșuat întotdeauna din cauza imposibilității finalizării procesului și a randamentului economic. „Am pus acum o adevărată piatră de hotar”, este convins co-fondatorul robotextile, Michael Müller.

Concepte de producție complet noi la orizont

Iar astfel de pietre de hotar sunt la mare căutare în industria textilă. „Într-o industrie inovatoare a confecțiilor, schimbările majore sunt esențiale din punct de vedere științific”, declară doamna profesor Maike Rabe. „În prezent, este din ce în ce mai mare nevoie să facem producția de textile mai durabilă și, acolo unde este posibil, să o aducem mai aproape de piețele țintă.” „Fabrica de textile 7.0” ar trebui să deschidă calea în acest sens. T7 este un proiect comun desfășurat de Universitatea de Științe Aplicate Niederrhein și ITA (Institutul de tehnologie pentru domeniul textil) de la Universitatea RWTH Aachen, Asociația industriei textile și de confecții din Nord-Vestul Germaniei și Asociația industriei textile și de confecții de pe Rin, cu Academia de textile NRW precum și Wirtschaftsförderung Mönchengladbach GmbH.

Cu privirea ațintită ferm către viitor: Automatizare pentru o producție de textile mai durabilă

C&A: Inovator și vizionar în industria textilă

Obiectivul general al proiectului, spune doamna profesor Rabe, este de a face posibilă o reformă bazată pe cunoaștere, cuprinzătoare a industriei europene de confecții și textile, precum și proiecte de re-shoring - relocarea producției în țările industrializate - pentru ca acestea să poată conduce în continuare industria textilă. Totuși este nevoie întotdeauna de parteneri capabili să transfere o astfel de dezvoltare din „laborator” în practica de producție.

Cu soluția inovatoare de sistem de la robotextile, producția poate fi readusă în Europa

Re-shoring-ul este benefic pentru mediu, previne supracapacitatea, consolidează economia națională, creează locuri de muncă atractive și se desfășoară în condiții etice echitabile, ceea ce devine din ce în ce mai important pentru producători în contextul noii legi privind lanțul de aprovizionare. Pentru a realiza acest lucru, combinăm o producție extrem de durabilă cu procese extrem de productive.

Jürgen Mohs, reprezentant autorizat și manager de proiect la C&A's FIT GmbH

În Mönchengladbach, compania germano-olandeză de confecții C&A cu „Fabrica pentru inovare în domeniul textil” (FIT) s-a alăturat proiectului de dezvoltare T7. În acest scop, C&A aduce o parte din producția sa de blugi din Asia în Europa, ca parte a unui proiect pilot și, cu ajutorul robotextile, al Universității de Științe Aplicate Niederrhein și al partenerilor săi de proiect, creează o linie de producție automatizată pe scară largă.

Recâștigarea know-how-ului de producție pierdut

În „Fabrica pentru inovație domeniul textil” (FIT), grupul care se ocupă de modă se concentrează pe tehnologii inovatoare, pe producția neutră din punct de vedere al emisiilor de CO2 și pe o modă mai sustenabilă. Pentru Jürgen Mohs, reprezentant autorizat și manager de proiect la „C&A's FIT GmbH”, scopul este de a „asigura stabilitatea lanțurilor de aprovizionare și în viitor, aducând o parte din producție înapoi în Europa, pentru a recâștiga, în același timp, know-how-ul de producție pierdut”. „Aici am reușit deja să acumulăm o experiență foarte valoroasă cu Universitatea de Științe Aplicate din Mönchengladbach și cu robotextile.” În acest context, C&A plănuiește acum să producă inițial 400.000 de perechi de blugi pe an, iar ulterior ar trebui să ajungă până la 800.000. Primii pantaloni ar fi disponibili încă din 2022. „C&A's FIT va fi mai mult decât un simplu laborator pentru prototipuri. Este vorba despre producția în cantități mai mari”, relatează Mohs. FIT se ghidează după convingerea că moda sustenabilă nu ar trebui să fie un produs de nișă în prezent și în viitor.
O dezvoltare avansată cu robotica la scară mică de la KUKA: KR AGILUS, KR SCARA și LBR iisy

„Începutul unei noi ere”

Pentru Michael Fraede, acesta este „exact semnalul potrivit pentru începutul unei noi ere”. „Prin intermediul inițiativei C&A’s FIT, a sprijinului deplin din partea oamenilor de știință și a cercetătorilor, precum și a soluțiilor noastre de automatizare scalabile, pentru prima dată în producția la scară largă, calitatea, condițiile de muncă echitabile și procesele transparente revin în centrul producției sustenabile de textile – și asta indiferent de locație. Acesta este un semn de exclamare pentru industria textilă și pentru clienții săi din ce în ce mai atenți la calitate și la mediu.” Va fi aceasta oare o revoluție tehnologică sau „doar” o evoluție? Vom vedea. Dar dezvoltarea este cu siguranță un pas înainte.

Găsiți un partener de sistem KUKA în apropierea dvs.

Găsiți aici partenerul potrivit pentru industria sau pentru problema dvs.

Această pagină web folosește module cookie (mai multe informații) pentru a vă putea oferi cele mai bune servicii și în mediul online. Dacă utilizați în continuare pagina noastră web, utilizăm numai module cookie necesare din punct de vedere tehnic. Dacă faceți clic pe „OK și descoperire KUKA”, sunteți de acord cu utilizarea modulelor cookie pentru marketing. Prin clic pe „Setări module cookie” puteți selecta modulele cookie pe care le utilizăm.

Setări module cookie