จุดเปลี่ยนของสิ่งทอ
บริษัทในอุตสาหกรรมเสื้อผ้าและสิ่งทอที่เคยเป็นผู้บุกเบิกการปฏิวัติอุตสาหกรรม วันนี้บริษัทเหล่านี้ต้องยืนอยู่บนทางแยกของการปรับโครงสร้างใหม่ทั่วโลก เช่นเดียวกับการเริ่มใช้เครื่องทอผ้าในช่วงเปลี่ยนผ่านสู่ศตวรรษที่ 19 ที่ทำให้อุตสาหกรรมและระเบียบทางสังคมทั้งหมดเกิดความยุ่งเหยิงอย่างสมบูรณ์ ทุกวันนี้ การเปลี่ยนสภาพความเป็นอยู่และสภาพแวดล้อมการทำงานให้เป็นดิจิทัลถือเป็นจุดเปลี่ยนสำคัญของยุคสมัย อุตสาหกรรมกำลังได้รับแรงผลักดันเพิ่มเติมจากการแสวงหาความยั่งยืนอย่างเร่งด่วนและมาตรฐานทางสังคมที่สมาชิกสภานิติบัญญัติเรียกร้อง แรงผลักดันเหล่านี้ยังนำไปสู่การเปลี่ยนความคิดในการผลิตสิ่งทอ ซึ่งมีพนักงานประมาณ 75 ล้านคนทั่วโลก โดยส่วนใหญ่อยู่ในเอเชียและบ่อยครั้งที่มีเงื่อนไขการทำงานที่น่าสงสัย
Michael Fraede ผู้ก่อตั้งและกรรมการผู้จัดการของ robotextile เชื่อมั่นอย่างมากว่าจะพลิกฟื้นอุตสาหกรรมที่มีความสำคัญระดับโลกนี้ได้
ยังคงคิดเกี่ยวกับการผลิตสิ่งทอต่อไป
Michael Fraede ทำงานที่บ้านในด้านวิทยาการหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติมากว่า 30 ปี และคอยมองหาโซลูชันสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ อยู่เสมอ เขาและ Michael Müller กรรมการผู้จัดการของ erler GmbH ดอร์เมททิงเงน (Dormettingen) ในภูมิภาคชวาเบิน (Swabia) ซึ่งเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติ ผู้ประกอบการที่มีความคิดสร้างสรรค์ทั้งสองได้พัฒนาโซลูชันระบบที่ปรับแต่งให้เหมาะสมกับการจัดการกับสิ่งทอโดยเฉพาะและก่อตั้ง robotextile ขึ้นมา โดยมีวัตถุประสงค์คือความยืดหยุ่นสูงสุดในกระบวนการที่เรียกว่า “กระบวนการเสริม” ซึ่งก็คือการจัดการทั้งหมดนอกเหนือจากกระบวนการตัดเย็บจริง
อุตสาหกรรมเสื้อผ้าต้องนำคนอื่นเสมอ
โดยความต้องการในอุตสาหกรรมสิ่งทอในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมานั้นเพิ่มขึ้นอย่างมาก เนื่องจากแฟชันไปเร็วมาเร็ว แบบและรุ่น สี รวมถึงการตัดจึงต้องเร็วขึ้นไปด้วย นอกจากนี้ การผลิตตามโอกาสจากกระบวนการปรับแต่งและสั่งซื้อดิจิทัลยังเพิ่มขึ้นอีกด้วย ถึงกระนั้น Fraede ตั้งข้อสังเกตว่า หลายบริษัทหลีกเลี่ยงระบบอัตโนมัติและงานตั้งโปรแกรมและการติดตั้งที่น่าจะมีราคาแพงและซับซ้อน ซึ่งทำงานร่วมกับหุ่นยนต์ “เราต้องการขจัดความกังวลนั้นออกไปจากพวกเขา และตอนนี้เราสามารถเอาความกังวลเหล่านั้นออกไปจากพวกเขาได้แล้ว”
อุตสาหกรรมแฟชันเปลี่ยนแปลงและเคลื่อนไหวเร็วมาก ซึ่งต้องนำเทรนด์อยู่เสมอ
ผ้า (วัสดุ) ที่มีความท้าทาย
Fraede และ Müller ร่วมกับนักวิทยาศาสตร์จากสถาบันวิจัยสิ่งทอและเสื้อผ้าแห่งมหาวิทยาลัย Niederrhein University of Applied Sciences (Hochschule Niederrhein) ได้ร่วมกันแก้ไขปัญหาที่ผู้เชี่ยวชาญด้านระบบอัตโนมัติไม่เคยสามารถคิดแนวคิดที่น่าเชื่อถือและที่สำคัญคือประหยัด นั่นคือการจัดการกับสิ่งทอและชิ้นส่วนที่ตัดแล้วที่นิ่มหรือเสียรูปได้ง่ายและยืดหยุ่น
อุตสาหกรรมสิ่งทอมีหลายอย่างที่ต้องทำเพื่อเปลี่ยนให้อุตสาหกรรมมีความทันสมัยอย่างยั่งยืน
“สำหรับหุ่นยนต์แล้ว สิ่งนี้ค่อนข้างแตกต่างจากการจัดการกับวัสดุที่แข็ง เช่น ไม้หรือเหล็ก ซึ่งเป็นเรื่องที่ท้าทาย แต่ก็ไม่ใช่สิ่งที่เป็นไปไม่ได้” ศาสตราจารย์ Maike Rabe หัวหน้าสถาบันวิจัยสิ่งทอและเสื้อผ้า (FTB) แห่ง Niederrhein University of Applied Sciences ในมึนเช่นกลัดบัค (Mönchengladbach) กล่าว “อย่างไรก็ตาม โชคไม่ดีที่อุตสาหกรรมเสื้อผ้าและอุตสาหกรรมสิ่งทอตามหลังอุตสาหกรรมอื่นๆ ในแง่ของระบบอัตโนมัติและการเปลี่ยนเป็นดิจิทัลอยู่มาก”
Robotextile ตอบคำถามเกี่ยวกับความท้าทายนี้
การย้ายถิ่นฐานมาผลิตในประเทศเพื่อนบ้านและวิทยาการหุ่นยนต์จะนำไปสู่คุณภาพที่เชื่อถือได้และต้นทุนที่แข่งขันได้
ผู้ก่อตั้ง robotextile เชื่อมั่นว่าผู้ผลิตสิ่งทอในยุโรปมีความได้เปรียบในการแข่งขันระดับนานาชาติที่เพิ่มขึ้นกับคู่แข่งจากประเทศต้นทุนต่ำหากพวกเขาพึ่งพาหุ่นยนต์ “ในการผลิตสิ่งทอทั่วไป ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ของค่าแรงมาจากกิจกรรมการจัดการผ้าที่ง่ายที่สุด ซึ่งกิจกรรมเหล่านี้มักเป็นขั้นตอนที่ซ้ำซากจำเจและน่าเบื่อ เช่น การใส่กระเป๋ากางเกงหรือปลอกคอก่อนเย็บ” Michael Fraede กล่าว สำหรับขั้นตอนเหล่านี้ ระบบอัตโนมัติจะเข้ามาเปิดมุมมองใหม่ๆ ให้กับบริษัทที่ต้องการทำการผลิตภายในประเทศและในประเทศเพื่อนบ้านด้วยการใช้กำลังคนน้อยลง วิทยาการหุ่นยนต์ที่ใช้อย่างชาญฉลาดจะปูทางไปสู่ “คุณภาพที่เชื่อถือได้และสม่ำเสมอด้วยต้นทุนการทำงานที่จัดการได้” และทำให้เกิดเป็นวิธีการผลิต ที่สามารถแข่งขันได้จริงและสามารถอยู่รอดในตลาดได้ในระยะยาว
“สนใจรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ”
โซลูชันระบบของ robotextile แบบใหม่สำหรับการผลิตสิ่งทอโดยอัตโนมัติทำให้ผู้ประกอบการที่เปี่ยมไปด้วยความคิดสร้างสรรค์ทั้งสองรู้ว่าพวกเขากำลังมาถูกทางแล้ว นอกจากนี้เพราะพวกเขาได้พบกับโซลูชันจากการที่ “สนใจรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ” อีกด้วย Michael Müller รายงานว่า “สิ่งทออาจเปลี่ยนรูปร่างได้ในระหว่างการดำเนินการ ซึ่งขึ้นอยู่กับโครงสร้างหรือองค์ประกอบของเส้นใย ดังนั้นในระหว่างการผลิต เครื่องจักรจึงต้องปรับให้เหมาะสมกับผ้าที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา”
ระบบอัตโนมัติทำให้สิ่งนี้เป็นไปได้ นั่นก็คือ การนำหุ่นยนต์เข้ามาจัดการกับสิ่งทอที่เปลี่ยนรูปได้ง่ายและยืดหยุ่น
กะทัดรัด แม่นยำ และรวดเร็ว: วิทยาการหุ่นยนต์สำหรับการจัดการสิ่งทอของ KUKA
“หุ่นยนต์ขนาดเล็กของ KUKA จากซีรีส์ AGILUS, SCARA และ LBR iisy ที่ใช้ถูกสร้างขึ้นเพื่อโซลูชันระบบนี้โดยเฉพาะ” Björn Märtens ผู้จัดการฝ่ายพัฒนาธุรกิจระดับโลกของ KUKA อธิบาย “หุ่นยนต์เคลื่อนที่โดยใช้พื้นที่น้อยที่สุดและการออกแบบที่แข็งแกร่งทำให้สามารถทำงานซ้ำได้ในปริมาณสูงสุด อีกทั้งยังมีความแม่นยำอย่างต่อเนื่องที่ความเร็วสูงสุดอีกด้วย ซึ่งช่วยให้หุ่นยนต์ขนาดเล็กมีคุณภาพการผลิตสูงสุด โดยไม่หยุดทำงาน” ตัวอย่างเช่น หุ่นยนต์ KUKA SCARA ที่มีพื้นที่ทำงานที่เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.60 เมตรสามารถทำงานได้สี่ถึงหกวินาทีสำหรับผ้าแต่ละชั้นในหนึ่งรอบ โดยมีน้ำหนักบรรทุกอยู่ที่ห้ากิโลกรัม เพื่อจุดประสงค์ดังกล่าว หุ่นยนต์จะใช้ระบบกระจายสื่อสำหรับอากาศ พลังงาน และข้อมูลที่อยู่ด้านใน
เหตุการณ์สำคัญในการผลิตสิ่งทอ
“ระบบเซ็นเซอร์ในตัวกริปเปอร์ช่วยให้หุ่นยนต์ขนาดเล็กของเราสามารถนำชั้นผ้าออกจากกองผ้าที่ตัดแล้ว แล้วแยกเป็นชิ้นๆ ในการผลิตขั้นตอนถัดไปได้ ‘ละเอียด’ อย่างแท้จริง” Märtens กล่าว หลายบริษัทได้ลองใช้วิธีนี้ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แต่มักล้มเหลวในด้านความปลอดภัยของกระบวนการเมื่อบริษัทเติบโตเต็มที่และด้านความคุ้มค่าเสมอมา Michael Müller ผู้ร่วมก่อตั้ง robotextile เชื่อมั่นว่า “เราได้สร้างเหตุการณ์สำคัญที่แท้จริงในเรื่องนี้ขึ้นแล้ว”
โฟกัสเรื่องแนวคิดการผลิตใหม่ทั้งหมด
C&A: ตัวขับเคลื่อนนวัตกรรมและผู้นำทางความคิดในอุตสาหกรรมสิ่งทอ
ตามที่ศาสตราจารย์ Rabe กล่าว เป้าหมายที่เหนือกว่าของโครงการนี้คือการทำให้การปฏิรูปอุตสาหกรรมเสื้อผ้าและอุตสาหกรรมสิ่งทออย่างครอบคลุมด้วยความรู้และโครงการใน Re-Shoring ซึ่งเป็นการย้ายถิ่นฐานการผลิตกลับมายังประเทศของตนนั้นเป็นจริง เพื่อให้สามารถเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมสิ่งทอได้ในอนาคต อย่างไรก็ตาม ในการทำเช่นนี้นั้นต้องมีพาร์ทเนอร์ที่สามารถถ่ายทอดการพัฒนาดังกล่าวจาก “ห้องปฏิบัติการ” ไปสู่การปฏิบัติจริงในการผลิตได้เสมอ
โซลูชันระบบนวัตกรรมใหม่ของ robotextile ช่วยนำการผลิตกลับมายังยุโรปได้
บริษัทเสื้อผ้าสัญญาณเยอรมันดัตช์ C&A และ “Factory for Innovation in Textiles” (FIT) ก็ได้เข้าร่วมโครงการพัฒนา T7ในเมืองมึนเช่นกลัดบัคด้วย เพื่อจุดประสงค์ดังกล่าว C&A กำลังนำฐานการผลิตกางเกงยีนส์บางส่วนในเอเชียกลับคืนสู่ยุโรปโดยเป็นส่วนหนึ่งของโครงการนำร่อง และกำลังจัดตั้งสายการผลิตอัตโนมัติต่อไป โดยได้รับความช่วยเหลือจาก robotextile, Niederrhein University of Applied Sciences และพาร์ทเนอร์โครงการ
ฟื้นองค์ความรู้ด้านการผลิตที่สูญเสียไป
ใน “Factory for Innovation in Textiles” (FIT) กลุ่มผู้ผลิตเสื้อผ้าแฟชันจะมุ่งเน้นไปที่เทคโนโลยีนวัตกรรมใหม่, การผลิตที่มีความเป็นกลางทาง CO2 และแฟชันที่ยั่งยืนมากขึ้น สำหรับ Jürgen Mohs ตัวแทนที่ได้รับอนุญาตและผู้จัดการโครงการที่ “C&A's FIT GmbH” มีเป้าหมายเพื่อ “สร้างความมั่นใจในเสถียรภาพของห่วงโซ่อุปทานสำหรับอนาคต โดยการนำฐานการผลิตส่วนหนึ่งกลับมายังยุโรป เพื่อให้ได้องค์ความรู้ในการผลิตที่เสียไปกลับมาพร้อมกัน” “เราและ University of Applied Sciences ในมึนเช่นกลัดบัค และ robotextile ได้รับประสบการณ์อันมีค่ามาก” C&A วางแผนที่จะผลิตกางเกงยีนส์ในขั้นต้น 400,000 ตัวต่อปีและต่อมาผลิตได้มากถึง 800,000 ตัวโดยใช้หลักการพื้นฐานนี้ กางเกงตัวแรกจะวางจำหน่ายในปี 2022 “FIT ของ C&A จะเป็นมากกว่าห้องแล็บสำหรับต้นแบบ เพราะเป็นการผลิตในปริมาณที่มากขึ้น” Mohs กล่าว FIT ได้รับแรงผลักดันจากความเชื่อที่ว่าแฟชันที่ยั่งยืนไม่ควรเป็นผลิตภัณฑ์แค่ในปัจจุบันหรือในอนาคตเท่านั้น
“การเริ่มยุคใหม่”
สำหรับ Michael Fraede นี่คือ “สัญญาณที่ใช่สำหรับการเริ่มยุคใหม่” “FIT ที่เป็นโครงการริเริ่มของ C&A, การสนับสนุนจากวิทยาศาสตร์และการวิจัยอย่างกว้างขวาง และโซลูชันระบบอัตโนมัติที่ปรับขนาดได้ของเราทำให้คุณภาพ เงื่อนไขการทำงานที่ยุติธรรม และกระบวนการที่โปร่งใสในการผลิตสิ่งทออย่างยั่งยืน โดยไม่สำคัญว่าจะผลิตที่ใดกลับมามีบทบาทสำคัญอย่างมาก สิ่งเหล่านี้เป็นสิ่งเรียกร้องจากอุตสาหกรรมสิ่งทอและลูกค้าที่ใส่ใจในคุณภาพและสิ่งแวดล้อมมากขึ้นเรื่อยๆ” ไม่ว่าสิ่งนี้จะกลายเป็นการปฏิวัติทางเทคโนโลยีหรือ “แค่” วิวัฒนาการก็ตาม ซึ่งเรายังคงต้องพิสูจน์กันต่อไป แต่การพัฒนานั้นจะก้าวไปข้างหน้าอย่างแน่นอน
